溢流型球磨机维护检修规程
一 总则
1. 适用范围
1.1本规程适用于MQY3685球磨机的维护和检修。
1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 2.球磨机的用途
球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。 3.结构及工作原理简述 3.1 结构
3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。
3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。
3.2 工作原理
利用装入磨内的钢球,借助于筒体的回转运动,在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。 4.型号表示方法
MQY3685表示含义： MQY：溢流型球磨机
36:球磨机筒体有效直径为3.6m 85：球磨机筒体长度为8.5m 二 完好标准 1． 零、部件
1.1. 主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。
1.2. 控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。
1.3. 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
1.4. 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。 1.5. 防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
1.6. 电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。 2. 运行性能
2.1. 设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2. 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度≤40℃时，轴承温度不超过75℃。
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2.3. 设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。 2.4. 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。
3. 技术资料
3.1. 设备档案、检修及验收记录齐全、准确。 3.2. 设备运转有记录。 3.3. 设备易损配件有图纸。
3.4. 设备操作规程、维护检修规程齐全。 4. 设备及环境
4.1. 磨机周围清洁、无杂物，润滑油站周围无油污。
4.2. 基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
4.3. 保持减速机、传动小齿轮轴轴承、主电机、慢传设施等设备的清洁无灰尘及油污。 4.4. 设备维护检查和清扫时，切实注意防范运转部位，严禁擦洗和触摸。 4.5. 阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。 4.6. 各种标识规范，清晰。 三 设备的维护 1. 日常维护
1.1. 慢传减速机用220#中负荷闭式齿轮油，2年换油一次。
1.2. 磨机主轴承润滑油站：济南重工球磨机用100＃机械油，中信重工、沈阳博众球磨机用100＃机械油，每月抽样化验分析油质，油质不合格应立即更换，定期二年换油一次。
1.3. 主减速机润滑油站用VG320或N220中负荷齿轮油，每月抽样化验分析，定期二年换油一次。
1.4. 主电机轴承润滑油站用46#汽轮机油润滑，2年更换一次。
1.5. 大小齿轮啮合处、小齿轮轴轴承、联轴器采用二硫化钼锂基脂，每3个月清洗更换一次。
1.6. 喷射润滑：冬季采用460#重负荷齿轮油，夏季采用680#重负荷齿轮油，每半小时润滑一次。 2. 开磨前必须点检的项目
2.1. 2.2. 2.3. 2.4.
检查各润滑油脂油箱油位是否在刻度线上，油质有无变质、乳化，变质必检查油箱，磨机轴承的冷却水是否正常畅通，上下水管有无渗漏，如有渗润滑油泵开启后，检查油泵工作是否正常，油路是否畅通，有无渗漏，滤检查润滑系统油压变化情况，主轴瓦高压油系统油压是否在4.5Mpa以上，
须立即组织更换。 漏应立即处理。
油器压差应不大于0.35mpa。
低压系统出口压力是否在0.18－0.3mpa范围内，减速机油压是否在0.4－0.6Mpa范围内。 2.5.
检查主轴瓦布油器油量分布是否均匀，并形成油膜。
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2.6. 2.7. 2.8. 2.9.
检查油位，油压报警系统是否灵敏可靠。
检查温度巡检仪，油滤器压差报警系统是否准确可靠。
检查电气元件是否紧固可靠，压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是检查微拖装置与主电机是否脱开。
否准确。
2.10. 检查联轴器是否完好，联轴器螺栓是否紧固，安全防护罩是否完好。 2.11. 开车前用微拖装置盘车，并注意主电机轴承的润滑是否正常。
3. 球磨机启动后，必须立即检查主电机轴瓦和主轴瓦的润滑情况，如不正常应马上停
机处理好，重新启动设备。
4. 设备运行中，每小时应巡回检查一次下列部位，并做好详细记录。
4.1.检查减速机、主电机、磨机主轴瓦油量和油质情况，如发现油显乳白色时应及时停机组织更换润滑油。
4.2.检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，若轴承温度高于70度并继续上升，应立即停机并汇报。
4.3.检查磨机进、出料端中心轴轴瓦润滑情况，油路是否畅通，油量是否充足，空心轴表面是否光滑，是否有巴氏合金咬焊情况，冷却水是否畅通和渗漏。若油量不足应立即调整。如发现轴瓦内渗水，应立即停机处理。 4.4.检查润混油站油泵工作情况。，温度是否在65度以下。 4.5.检查各油站是否漏油，漏油严重且处理不了，应停机处理
4.6.检查磨机衬板螺栓是否漏料，磨机运转响声是否正常，如严重应停机紧固螺栓；如磨内有撞击声，可能是磨内衬板脱落；确认后应停机处理。 4.7.检查联轴器是否正常
5. 检查大小齿轮润滑是否正常、喷油装置运行是否正常；小齿轮轴的轴承温度和振动情况，若轴承温度超过70度且继续上升，应立即停机并汇报。 6. 磨机停车时应注意
6.1.当磨机停机后，应及时检查、拧紧筒体和两个端盖衬板螺栓；检查两个端盖与筒体联接螺栓以及大齿圈与筒体的对接螺栓。
6.2.冬季停磨时，必须保持各处冷却水畅通，以免冻坏主轴瓦和其他设施。 6.3.长时间停磨，必须放出研磨体（钢球）或者每二天用慢传设施翻磨一次，以免造成磨身弯曲。
四 检修周期和检修内容 1.检修周期
检修类别分小修、中修、大修三类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。 检修类别 检修周期，月 2. 检修内容
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小 修 3～6 中 修 6～12 大修 60-120
2.1 小修
2.1.1 检查各部位螺栓（衬板、筒体法兰、大小齿轮、地脚螺栓等）；存在松动的紧固，更换失效的螺栓或螺母。
2.1.2 检查、测量大、小齿轮啮合间隙；齿面磨损及接触状况；并调整啮合间隙； 2.1.3 检查油路、润滑油质量，必要时过滤或更换；
2.1.4 检查或个别更换衬板、中空轴（端盖）内衬套和给料器； 2.1.5 检查主轴承合金层及轴颈有无擦伤； 2.1.6 修补护罩、漏斗、出料筛护栏；
2.1.7 处理局部漏水、漏油及漏料现象；检查联轴器，更换注销 2.2 中修
2.2.1 包括小修内容。
2.2.2 更换全部或大部分衬板； 2.2.3 筒体大、小齿轮修理或翻面；
2.2.4 检查修理主轴承轴瓦、球面、中空轴环形密封、布油器； 2.2.5 检查筒体、端盖、挡板等，变形或裂纹的进行处理； 2.2.6 检查或更换减速机轴承、齿轮及其他零件； 2.2.7 检查或更换电动机轴承。 2.3 大修
2.3.1 包括中修内容。 2.3.2 更换筒体大齿轮； 2.3.3 修理或更换端盖； 2.3.4 修理或更换筒体；
2.3.5 修理或更换轴承座及轴瓦；减速机齿轮、轴及轴承。 2.3.6 修理或重新浇注基础，找正筒体中心线、水平度和标高。 五 检修前的准备 1. 技术准备
1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 1.4 制定检修方案。 2.物资准备
2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具等。 2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。 3.安全技术准备
3.1 切断电源，挂“有人工作 禁止操作”警示牌 3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 3.3 制定人机安全防范措施。 六 检修方法 1. 主电机更换轴瓦
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1.1 检修前的准备工作
1.1.1 由运行人员联系动力车间切断该电动机的电源，把现场控制箱的转换开关打
到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。
1.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服
等。
1.2 准备工具
锤子、拉马器、平锉、铜棒、千斤顶、各种扳手等 1.3 检修人数：（3-4人） 1.4 检修步骤：
1.4.1 拆下电动机接线外壳，将电源接线拆下，并作好相序标记。 1.4.2 拆下相关固定螺栓，拆电机盖风扇外壳。
1.4.3 拆轴瓦油管放油，拆开主电机轴伸端轴承上压盖及上轴瓦。 1.4.4 用千斤顶顶住主电机转子轴伸端。 1.4.5 抽出主电机轴伸端下轴瓦。
1.4.6 将取出的下轴瓦进行检查刮研后，按相反的顺序进行安装。 1.4.7 非轴伸端轴瓦更换步骤可参照轴伸端轴瓦更换步骤。
1.4.8 装配好后的电动机应检查有无磨帮现象。接电源线前进行相序间的绝缘检查，
合格后才可进行接线，接通电源后检查转子转动有无异响、震动、电流及温度异常的状况。
2. 主电机更换滑环 2.1 检修前的准备工作
2.1.1 由运行人员联系动力车间切断该电动机的电源，把现场控制箱的转换开关打
到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。
2.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服
等。
2.2 准备工具
锤子、拉马器、平锉、铜棒、千斤顶、各种扳手等 2.3 检修人数：（3-4人） 2.4 检修步骤：
2.4.1 拆下相关固定螺栓，打开主电机滑环端盖，拆下碳刷，拆下电源线（在拆卸
时做好相应的标记，以防止在装置时出现不必要的麻烦。） 2.4.2 拆除非轴伸端联轴器（洛阳中信）后，用专用工具将滑环拆下。
2.4.3 新的滑环做好绝缘检测，将新的滑环装好后，依次按照拆卸时的相反的方法
进行安装，
2.4.4 装配好后检测绝缘有无异常状况，确认绝缘良好后，才能进行试转运行。 2.4.5试转运行合格后，方可交接，无异常状况后，终结工作票将设备投入到备用状
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球磨机检修规程
