行的依据。
5.4 生产指示：
5.4.1 生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（五联），经生产计划主
管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做帐，一联交财务部门，一联自留存档。
5.4.2 生产计划员同时填写《制程标识单》，交PIE部门确认制程条件后分发制造部
门安排生产。
5.5 领发料：制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓人员沟通
协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。
5.6 生产：制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求 进行生产，并进行进度控制，有关作业参照《制程控制程序》。 5.7 品质、交期、数量确认：
5.7.1 生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。
5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，
PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
5.8 入库和出货：
5.8.1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。
5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运
联络事宜。
5.8.3 如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜 表》，通知货
仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。
6、流程图：
No
生 产
No
能否如期交货 Yes 入库和发货 品质交期数量确认 生产指示 物料验收入库 是否够物料 请购与采购 是否接受 接受亲单 生产负荷评估 生产计划安排 领发料
7、参考文件。
7.1 《订单评审程序》。 7.2 《采购控制程序》 7.3 《制程控制程序》。
7.4 《成品包装出货控制程序》。 8、使用表单。
8.1 《顾客订货单》。 8.2 《生产能力负荷表》 8.3 《物料请购计划表》。 8.4 《顾客订货清单》。 8.5 《月生产计划表》。 8.6 《周生产计划表》 8.7 《制造通知单》。 8.8 《制程标识单》。 8.9 《出货通知单》。 8.10 《出货排柜表》。
● 造成企业外发加工的原因有哪些？
企业外发加工的情况非常普遍，外发加工的原因也很多，主要有： 1、机器不够，造成设备生产能力不足。
2、技术力量不够，一些高标准、高品质要求的订单在现有技术条件下难以满足，只有外发
加工。
3、自制成本过高，不合算，外发给加工成本较低的企业。 4、交期过紧，公司订单又太多，外发加工以满足交期要求。
第三节 生产进度控制
● 生产进度落后时应采取什么措施？ 生产进度落后时应采取以下措施：
1、增加人力或设备：
◆ 增加瓶颈工序的人力与设备。
◆ 招聘临时工。
2、延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。
3、改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。 4、外以加工：将一些订单进行外发加工。
5、协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 6、减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
● 进度控制的步骤有哪些？ 进度控制的步骤有：
1、 销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门
协商。
2、 销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。 3、 根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。
4、 物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。 5、 采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。 6、 物控人员和采购人员根据采购进度计划及进进行跟催。
7、 检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。 8、 货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。 9、 制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。
生产计划进度控制培训与表格模板
