2． 机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 3． 工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否有良好。
4． 物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。 5． 生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。
6． 品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。
7． 培训：人员的培训是否到位，是否熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。
● 生产混乱的原因有哪些？
许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而
待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有： 1、 销售部门没有进行了销售预测，没有制定适当的销售计划。 2、 销售部门没有进行完善的产能分析。 3、 生产部门的生产计划完善的产能分析。
4、 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5、 物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6、 物料进度经常延迟或品质经常不良。
7、 关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8、 生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。 9、 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。 10、紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11、实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
● 生产命令单的作用有哪些？ 生产命令单的作用主要有：
1、 制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。 2、 财务部门：提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。 3、 材料仓库：作为领用材料多少的依据。 4、 成品仓库：作为成品入库的依据。
5、 计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依据。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。 如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同， 机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。
4、 工艺流程原则：工作越多的产品，制造时间俞长，应重点予以关注。
● 日程计划如何安排？
从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进
度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：
1、 产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 2、 接到订单到物料分析需要的时间。 3、 采购物料需要的时间。 4、 物料运输需要的时间。
5、 物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。
6、 生产需要的时间。 7、 成品完成到出货准备时间。
● 完整的生产排程系统应具备哪些特性？
一个完备的生产排程系统，通常具备以下特性：
1、 应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2、 通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间 可应付一些意料之外的事情。
3、 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时， 如何适当协调。
4、 能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差排程不能达到 预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。
5、 必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。
● 生产排程包括哪些要素？
所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设
计，都必须包括：
1、 工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。 2、 按从零件到成品的制造顺序。 3、 制造产品所需要的时间。
● 什么是前置时间，它包括哪些要素？ 前置时间就是总的制造时间，它主要包括：
1、 操作时间（包括机器操作时间，装配时间等）。 2、 设置时间。
3、 等候时间（等待加工的时间）。 4、 延误时间（机器发生问题）。
5、 等待时间（完成操作、等待运往下一操作的时间）。 6、 搬运时间。
● 生产计划控制程序 生产计划控制程序：
1、 目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履
行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。 2、 范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。 3、 定义：
3.1《生产计划表》制造通知单：指由PC部门签发作为通知生产的依据。 3.2《制程标识单》：指生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。 4、职责： 4.1销售部。
4.1.1 销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
4.1.2 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。
4.2PMC部。
4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执
行。
4.2.2 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执
行。
4.3采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。 4.4货仓部：负责物料收发等作业。
4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 4.6制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。 5、作业流程：
5.1 接收订单：销售部业务人员按《订单评审程序》规定暂时接受客户订单，填写《顾客
订货单》，经主管审核后交给PMC部门人员。
5.2 生产负荷评估：
5.2.1 PMC部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划帐目。生产计
划主管根据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行 生产能力负荷评估。
5.2.2 如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否
可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
5.2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯
定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人中根据《采购控制程序》进行采购作业。
5.2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协
商，客户同意后，即可正式将订单接受。
5.3 安排生产计划：
5.3.1 生产计划员根据《顾客订货单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月
生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
5.3.2 生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依
据。
5.3.3 生产计划人中依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执
生产计划进度控制培训与表格模板
