6.3 基础放线：把经纬仪架在已经定位好的轴线控制桩上，向垫层上进行投点定位，依次进行。待K1轴、K4轴、①轴和⑤轴全部定好位之后，用50米钢卷尺进行校验，并调整。主控制线放好后，再放各基础轴线和边线，基础控制线必须做到与施工图纸尺寸完全相符，在复测无误后方可进行下步工作。 6.4 钢筋工程
6.4.1钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。对进场钢筋做到严格检查验收。
进场钢筋按标准抽样做机械性能试验，经实验合格后方可使用。 6.4.2 钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。为防止钢筋受潮生锈，在夜晚及雨天钢筋应用彩条布覆盖，做到随用随取，及时覆盖。 6.4.3 钢筋连接
本工程基础钢筋施工中，水平钢筋接头采用闪光对焊连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋的焊接连接接头应符合验收标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同
时接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。 6.4.4 钢筋绑扎
6.4.4.1 锅炉基础钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎基础下层筋→放置马凳→插柱子钢筋→基础梁及剪力墙→螺栓预埋→钢筋网片 6.4.4.2 钢筋在绑扎之前应对垫层进行清理，待垫层上部的泥土等杂物清理干净后方可进行下一步施工。
6.4.4.3 为方便底板钢筋的定位，减小钢筋绑扎的误差，基础底板钢筋绑扎之前用石笔（或墨斗）画（或弹）出钢筋的位置线，施工人员放置钢筋时沿画出的钢筋位置线放置。严禁随意摆放。 6.4.4.4 基础短柱钢筋绑扎时，按照垫层上柱子的定位线。首先用几只箍筋简易固定住柱子的主筋，并立即把柱主筋下部的弯钩与基础底板钢筋进行绑扎。短柱上部箍筋绑扎时应搭设操作平台，禁止脚踩下部箍筋进行绑扎。 6.4.4.5 螺栓预埋：为减小螺栓尺寸的误差，避免由于螺栓安装不符合要求对钢架安装造成影响。因此螺栓预埋前，首先依照图纸上螺栓的位置对螺栓进行预拼装。为方便对预拼装的螺栓进行定位，基础短柱箍筋初步绑到螺栓锚板处，待预拼装的螺栓定位完成后，用钢筋进行支撑（由于螺栓较重，可用多根粗钢筋进行支撑），然后绑扎锚板以上的箍筋。
6.4.4.6 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
6.4.4.7 钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责及时调整。
6.4.4.8 钢筋安装的质量标准
类别 序号 检验项目 质量标准 ±20 6 钢筋间距偏差一般 项目5 ± 受力钢筋排距偏差7 8 骨架尺寸偏差 9 10 11 ±10 ±5 ±20 ±20 受力钢筋保护层偏差 箍筋间距偏差 钢筋弯起点位置偏差 6.5、模板工程
锅炉基础模板工程采用木模板、木方、φ48钢管加固、支护，剪力墙、立柱支设模板采用 Ф16螺栓及3型扣件配合施工。 为保证模板质量，我们将采取以下技术措施： 6.5.1做好模板施工前的准备工作；
6.5.2模板支撑应有足够的稳定性和强度、刚度；
6.5.3模板固定一定要牢固，以防止涨模和炸模现象的发生； 6.5.4模板安装前，要先弹好模板控制线； 6.5.5模板安装时，应认真检查模板尺寸；
6.5.6承台、剪力墙、地梁等基础混凝土的强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
6.5.7为保证混凝土的观感质量，加强混凝土观感评定，在模板的接口处粘贴5㎜厚的双面胶条，以防止混凝土漏浆，同时确保模板的平整度和垂直度。 6.5.8 模板的拆除：
6.5.8.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆柱模板，后拆地梁模板。
6.5.8.2 模板拆除的顺序和方法。应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 6.5.8.3 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区域模板全部拆除后，将模板、配板、配件、支架等清理干净。并按文明要求堆放整齐。 6.5.8.4 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6.5.9 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。在封模以前要检查地脚螺栓等预埋件 是否放置，位置是否准确。． 6.5.10 文明施工及环保措施
6.5.10.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
6.5.10.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
6.5.10.3 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
6.5.10.4 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境，做到工完料清场净。
6.5.11模板安装允许偏差 序号 项目 1 2 3 4 5 6 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 柱、梁 5m 大于 允许偏差（mm 5 ±5 +4，-5 8 8 5 ） 注：检 查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
6.6 混凝土工程
6.6.1混凝土浇筑前的准备
6.6.1.1浇筑前编制安全技术交底，并对施工人员进行交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
6.6.1.2掌握天气变化，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，可以做到提前预防，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
6.6.1.3在混凝土浇筑前应进行检查模板、钢筋、预埋件等，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理等人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当， 能否满足浇筑速度的要求。． 6.6.1.4在基础垫层浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，设置好排水、防水措施。 6.6.2混凝土施工
6.6.2.1混凝土浇筑方法：混凝土采用商品混凝土汽车泵输送。承台砼浇筑层厚度一般在400mm左右，必须随浇随震。振捣棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15～30S并且在20～30min后对其进行复振一遍，浇筑上层混凝土前应
先将下层充分捣实，然后在下层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，为使上下层混凝土结合紧密形成整体，振捣棒应插入下层混凝土100mm深左右。为防止混凝土表面收缩裂缝，要在混凝土初凝前进行压光，在稍微收水前，用铁抹子压时，不得撒干水泥或水泥浆压时。
6.6.2.2混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其表面硬化后，就立即浇水养护；对于短柱等需要采用薄膜缠绕，对混凝土进行保水法养护。 混凝土强度与温度和龄期增长曲线图
6.6.2.3施工要点：
浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，混凝土养护期为7～14d，混凝土强度已达拆模条件后，也必须浇水养护。 6.6.2.4试块留置原则及混凝土施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验 混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一100m每拌制100 盘且不超过6.6.2.4.1次；
6.6.2.4.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；
6.6.2.4.3每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； 6.6.2.4.4每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 6.6.2.4.5每次取样应留置一组标准试件（根据混凝土实际用量定）。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往专业养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
6.6.2.5 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准 类别 序号 检验项目 质量标准 1 轴线位移 ≤8mm 2 有装配件的支撑面 0--10mm ±8mm 其他 +8--5mm 3 截面尺寸偏差 一般+15-0mm 4 空洞尺寸偏差 项目≤ 8mm 全高垂直度5 ≤15mm 6 预埋件、孔洞中心偏差 ≤混凝土表面平整度 7 8mm ≤9 上部结构插筋中心偏差 5mm
7、工艺质量要求
7.1 模板工程质量保证措施
本基础工程的模板采用竹胶板、脚手管和对拉螺栓的加固形式。因此竹胶板的 质量直接关系到混凝土的外观质量。竹胶板在进行支模之前，必须先仔细配模和严格挑选模板，对翘曲、模板表面破损严重的要进行筛除。 7.2 钢筋工程的质量保证措施
7.2.1钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。 7.2.2基础施工时，钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。现场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再按照图纸进行绑扎，钢筋绑扎要求间距准确，绑扎牢固，绑丝长短一致，禁止出现漏扣和跳扣现象。 7.2.3钢筋加工前严格按设计和规范要求现场进行翻样。 7.2.4注意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土。
7.2.5钢筋表面要洁净无污染,有损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋碰焊或冷挤压连接须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
7.2.6钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计同意，并有工程洽商单或钢筋代换单。
7.2.7钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理。 7.3基础混凝土质量保证措施 7.3.1基础混凝土
本工程采用商品混凝土罐车供应，汽车泵输送浇筑的方式。要求商品混凝土搅拌站必须经过多次试配后，选择一个最佳配合比，并且在施工中严格按配合比配料。用于混凝土拌和物的材料用量偏差必须符合现行规程、规范的规定。
7.3.2每次浇灌完混凝土，要将管道冲洗干净，以便减小混凝土的内摩擦力，避免堵管。
7.4施工过程中的质量检验 原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。检查混凝土拌合物的塌落度，每工作班至少两次。检查模板尺寸，坚固性及有否缝隙、杂物，
锅炉基础施工方案
