用火作业
作业安全分析（JSA）记录表 作业名称： 分析组长： 序号 作业步骤 成员： 危害因素 -动火点周围易燃物易造成火灾事故 -作业前未进行可燃气体检测或检测不达标 -现场存有有毒气体 1 -人员无资质 作业前安全 措施确认 -动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通 -作业设备设施不合格 -劳动保护用品佩戴不规范 -泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡 2 检查焊接回路 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） -准备好消防器材 -将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检验合格 合格检测设备，气体分析合格方可施工 -边沟、地井、地漏等做好封堵 -作业人员必须持有有效证件 -切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》 -入场前检查设备，设备不合格，禁止入场 -佩戴合格防护镜、焊工面罩、耳塞、安全带等 -电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备搭接 -电缆、电焊回路线中间无接头 1编号 区域/工艺过程： 执行人 3 4 -配电箱接线规范，漏电保护器完好 -高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤 -高处作业平-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落 检查高处动火 作业安-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向 台不符合要求，可造成人员坠落伤害 全情况 -使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通 -检查附属配件完好 -安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故 -氧气检查气焊气割 气瓶安-乙炔评（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得小于 10米 带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故 全情况 -氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于 5米 -动火部位窜入易燃易爆有害物质，引起着火、爆炸、窒 息、中毒等事故 -私自挪动动火点 -动火部位环境发生异常变化 -监护人不得离开现场，严格执行安全防护措施，并做好警戒 -作业现场夜间应有充足额照明 -定时检测，通风良好 -消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散 -当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止 -涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应 安全防护措施 -使用视频监控，提高施工作业人员自觉性 -各级管理人员对动火作业过程进行监督检查 -清理场地，做到工完料净场地清 -验收合格，签字确认 -用火作业票证归档 5 动火作业 -砂轮切割、抛光作业机械伤害 -违反操作规程作业，造成人员伤害、设备损坏 6 工作完成后， 清理场-现场有余火，引发着火、爆炸事故 地 -人员绊倒或滑倒 告知确认： 高处作业
作业安全分析（JSA记录表 作业名称： 分析组长： 序号 作业步骤 成员： 危害因素 -人员患有登高禁忌症，跌落伤人 -梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤 -安全带过期、有残缺或损坏，造成人员受伤 1 登高作业前准 备 -安全带使用不正确，导致人员坠落 -手工具坠落伤人 -没有办理登高作业许可证，违章作业被处罚 -手套、鞋底湿滑，攀爬时滑落，人员受伤 -注意力不集中发2 登高过程 生人员跌落 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） -患有登高禁忌症严禁登高作业 -攀爬前，检查梯子外观是否有损坏 -正确使用安全带，高挂低用 -人员攀爬时禁止手拿工具，作业前为手工具系好安全绳，作业中将安全绳固定 -防坠落装置处于完好状态 -按照相关规定办理作业许可 -作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导，作业人员注意力集中 -劳保手套和工作鞋，保证清洁，无油污，不滑腻 -正确使用防坠落装置 -人员踩空、滑倒、跌落 -高空作业面无护栏或护栏损坏 -安全带悬挂点不牢固，发生坠落 -高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、摔伤， 工具设备跌落伤人 -违章作业，造成人员伤害、设备损坏 -人员绊倒或滑倒 4 工作完成后，清 理场地 -咼处有工具等物品残留 -工作时检查高空作业工作面，清理油污，熟悉作业环境 -作业前检查护栏，保证完好，必须使用安全带 -检查安全带悬挂点，确认牢固 -作业中，正确指挥、信号明确，密切配合 -各级管理人员实施过程监管巡查 -设置视频监控，实施全程监控 -清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清 -验收合格，签字确认 -登高作业票证归档备查 1编号 区域/工艺过程： 执行人 3 高空作业 告知确认： 欢迎下载 2
起重作业
作业安全分析（JSA）记录表 作业名称： 分析组长： 序号 1 2 3 4 5 6 7 作业步骤 起吊前的准备 成员： 危害因素 -吊装限位、安全装置失灵发生事故 -检查试验确保有效 -吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效 -检查确认其可靠灵活并处于正常位置 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） 编号 区域/工艺过程： 执行人 吊车沟头保险 销检-绳套易弹出发生事故 查 吊索检查 评估吊物与起 吊设备关系 货物捆绑、挂专 用-捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、 绳索 沟通协调 挂钩、绑牵引绳 物尖锐部位割断吊带吊索 -货物失控，导致严重后果 -指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故 -人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞 伤人或损坏设备 -货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品， 导致损坏、人员被起吊物挤压受伤 -吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆 -货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤 -作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故 -摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品， 货物坠落、失控 货 -索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造 成事故 -检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具 -所吊设备超重，角度不合理，造成起重超载，造成事 故 -吊运前认真评估，角度与吊重的关系，起重物的重量符合吊车和扒杆角度 -对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间夹角不应 大于120° -手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥 -人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系 足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结 -调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相 关人员应站在安全的位置 -吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动 -人员相互配合，注意站位，留出后退空间 -保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业 -吊车需尽量平稳吊运、应起吊到合适高度、牵引牵引绳需注意货物方向 -指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态，防止出现危险状态 -人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方 8 起吊 9 吊运 -甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全 状态造成设备损坏或人员伤害 -人员站位不当被货物砸伤 -吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物体、 下放过猛砸坏货物或设备 -吊钩下放过猛，砸到货物或人员 -使人摔倒或滑倒 10 11 12 到位摆放 解构 工作完成后，清 理场地 -专人指挥，指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作 -专人指挥、吊车平稳操作，吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度 -把吊具放回原处，清理场地 欢迎下载 3
七大特殊作业JSA示例
