(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求日应符合下列规定：
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规程的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350。 3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不得少于75mm。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 2．一般项目
(1)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
3．钢筋加工检验批质量应符合表5的规定。
表5 钢筋加工检验批质量验收记录表 单位（子单位）工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 施工执行标准及编号 施工质量验收规范的规定 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 — 般 项 目 2 力学性能试验 抗震用钢筋强度实测值 化学成分等专项检验 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋弯钩形式 外观质量 钢筋调直 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.3.1条 第5.3.2条 第5.2.4条 第5.3.3条 ±10 ±20 ±5 验收部位 项目经理 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位 验收记录 受力钢筋顺长度方向 钢筋加工 的净尺寸 3 的形状、 尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 施工单位检查评定结果 专业工长(施工员) 施工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 4.4 成品保护
加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。 4.5 工程质量通病防治措施 1．箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不呈900，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多
个箍筋时没有逐根对齐。
措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2．成型尺寸不准确
已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3．已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后．往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4．圆形钢筋直径不准
原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。 5．钢筋代换后根数不能均分
同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。 原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。 6．箍筋弯钩形式不对
箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。
四、质量标准
1．主控项目
(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法：观察钢尺检查。
(2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值[图5.4.5.2.(4)]。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)对梁类、板类构件，不宜大于25%。 2)对柱类构件。不宜大于50%。
3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规程中的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法：观察。钢尺检查。
(3)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍。
2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于lOOmm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外lOOmm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
五、钢筋安装
1. 施工准备
1．材料及主要机具
(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
(2)铁丝：可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。
(3)控制混凝土保护层用的沙浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
(4)工具：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2．作业条件
(1)施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。并对锈蚀进行清理。
(2)核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定锣筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。 (3)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
(4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
(5)根据标高检查伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不买之处，要剔除并清理干净。
(6)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 (7)按要求搭好脚手架。
(8)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3. 施工工艺 4. 基础钢筋绑扎 (1)工艺流程．
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑梁钢筋 2)划钢筋位零线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板这的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
1)工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钧应与模板呈450，中间钢筋的弯钩应与模板呈900角。
3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按规程规定采用。
4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎：
a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
d．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯呈1350，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)且不小于75mm，见下图。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
钢筋专项施工方案厂房
