PHC PHA桩基施工技术交底 - 图文

施工技术交底 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 2015年 3 月 1日 桩基作业 污水处理厂构筑物桩基施工 交底内容： 1.作业时间安排 从2015年3月1日起，至2015年5月20日止，工程设计变更，工程量增加10%以上；外部不可抗拒因素；政府有关部门不予审批夜间施工手续；超过中雨及以上天气5天以上，工期需顺延。 2.人员、材料、机械 2.1人员准备 根据本工程的施工需求应配备人员：测量工、 电焊工、桩机辅助工、卷扬机操作工等，并保证所有特殊工种均持证上岗。 2.2 材料及主要机具： 2.2.1本工程采用预制钢筋混凝土桩：PHA400（95）A型桩、PHC400（95）AB型桩；采用苏G/T23－2013预应力混凝土抗拔管桩、PHC预应力管桩图集；规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.2.2 焊丝（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.2.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.2.4 主要机具有：静压桩，锤式打桩机、气体保护焊、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 2.3 材料准备 1）本工程主要材料为成品预制桩,需用量见主要工程量表。桩材由供桩单位生产供应，现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。 结构名称 细格栅渠及曝气池 生化池 沉淀池 纤维滤池 退水泵房 接触消毒池 再生水泵房 鼓风机房 污泥浓缩脱水间 加药间 紫外线消毒渠 合计 桩数 154 1826 936 187 37 55 55 88 131 29 31 3529 单根桩长 22 22 24 23 22 19 22 22 22 22 21 合计 3388 40172 22464 4301 814 1045 1210 1936 2882 638 651 79501 单位 m m m m m m m m m m m 备注 770KN 770KN/320KN 770KN 770KN 770KN 770KN/320KN 770KN/320KN 770KN 500KN 770KN 770KN/320KN 2）钢筋砼预制桩达到设计强度的100%才能压桩。 3）焊接法接桩时使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。 2.4设备、机具准备 主要设备、机具一览表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 国别产地 1 静压桩机 ZDT-800B 2 3 5 6 全站仪 水准仪 钢卷尺 送桩杆 S3 JGW-508 50m 台 台 台 把 根 3 1 7 2 3 制造年份 额定功率 生产能力 用 途 150KW 700T 压桩施工 测量布控及放样 高程控制 测 量 打桩、送桩 3. 作业条件： 3.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 3.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，每栋数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 3.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 4.操作工艺 4.1打桩施工顺序确定原则 实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。只有合理的打桩流程及适当地控制打桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小打桩难度。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。 施工应遵循：“先中央、后四周，由里到外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远打桩。 4.2 工艺流程： 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位 4.3 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 4.4 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 桩机就位 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 打桩 → 送桩 → 4.5压桩：起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩，从桩的两个正交侧面(距桩位20m) 用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。压桩速度控制在0.03—0.05m/s左右。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。 4.6 接桩 4.6.l PHC管桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满，其质量应符合PHC预应力管桩规范要求。 4.6.2 PHA抗拔管桩套箍采用卷压成型，接缝处采用焊接，桩套箍外表面为平面，内表面为波纹面，桩套箍材质采用Q235B。 4.6.3 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 4.6.4 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆，待焊缝降温8分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。 4.7 送桩：桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用送桩器送桩。送桩方法：将送桩器底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。 则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 4.8 检查验收：桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 4.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 4.9.1 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 4.9.2 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 4.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 5.质量标准及验收 5.1 保证项目： 5.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 5.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.1.3 桩端持力层为地下强风化砂岩层，进入持力层强风化砂岩的深度不小于1米；单桩竖向承载力特征值Ra为770KN，单桩抗拔承载力为320KN（详情见设计图）。 5.1.4、管桩采用静压机械施工，在施工过程中应严格遵照?G/T23－2013（一）?、PHC预应力管桩的规定执行。沉桩所用的静压力大小应满足?南京地区地基基础设计规范?12.4.8条的要求，当在达到设计桩长不能满足沉桩稳定的要求时，须加长桩长，继续沉桩，直至满足沉桩稳定的要求为止。 5.1.5严格按设计要求控制好桩顶标高，桩顶嵌入底板的长度为50mm 5.1.6打桩施工及验收遵照?G/T23－2013（一）?、PHC预应力管桩规定及?南京地区建筑地基基础设计规范?及?建筑桩基技术规范?要求进行。 5.1.7沉桩后应对桩端以上2米范围内采用C20微膨胀混凝土填芯。 5.2质量保证技术措施 主控环节 拟采取的控制措施要点 ①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。 ①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。 ①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负桩位偏移 面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。 ①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。 ①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序桩顶标高 和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm。 ①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器针对本工程特具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部点,其他质量到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用. ③冬季施预防控制措施 工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。 测量定位 桩身垂直度 接长焊接 5.4应注意的质量问题 5.3管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法 名称、现象 产生原因 预防措施及处理方法 测量放线应经复测后使用；插桩应1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎 桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移） 2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位 3．在软土层中，先施工的桩易被挤动 4．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁 5．桩尖沿基岩倾斜而滑移 6．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位 认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打 1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜 2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大 3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定） 打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心 4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜 5．接桩不直产生曲折 6．打桩顺序不当先打的桩被挤斜 7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移 1．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏 2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏 3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露） 将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏 4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大 5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多 6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm，内径应比管径大2~3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h 打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5~10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施 审核人 交底人 接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。