夯击点布置图
2.强夯施工
对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。强夯施工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。
3.施工工艺流程图
确定施工参数 试验性施工 测试 强夯设计 施工准备
质量检验 满足设计要求 加固效果评价 施工记录 夯击 测试 夯击计划 夯击面管理
强夯施工工艺流程图
4.注意事项
（1）强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
（2）强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
（3）起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
（4）有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
（5）当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
（6）当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯再进行注浆加固。 （7）干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
（8）当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
五. 质量控制及检验
1.质量控制
（1）按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间
尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
（2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
（3）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
（4）强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。 （5）强夯过程的记录及数据整理
①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。
②场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。 ③每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。 ④附近建筑物的变形监测。
⑤满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。
⑥记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。 2.检验
（1）强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察、尺量。
（2）低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察、尺量。
（3）强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。 ① 检验数量：对地基加固质量进行检验，每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。标准贯入和静力触探的检验标准满足设计要求。
检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。
②在每500～1000m2面积内的各夯点之间任选一处，在有效加固深度内，每隔1m取1组土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩模量和湿陷系数，满足设计要求。
（4）强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）。 检验数量：检验总夯击点的10%。 检验方法：测量检查。
（5）强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 检验项目 范 围 横 坡 允许偏差 不小于设计值 ±0.5% 检验数量 沿线路纵向每100m抽样检验5处 沿线路纵向每100m抽样检验5个断检验方法 尺 量 坡度尺量 六.施工机具配置
⑴起重设备。为强夯的主要机械，一般额定起重能力为夯锤重量的1.5～3倍，我国大都用履带式吊车改装。根据工程所采用的夯锤和起重高度来选用起重机的型号。可单机作业，也可主、副机（移锤）联合作业。
⑵门架。由横梁和二个支腿组成，支腿的结构形式有格构式或管式。
⑶脱钩装置。由带拉杆的吊钩和滑轮组成，配上牵引钢丝绳，当夯锤
⑷夯锤。夯锤的选择系根据土质条件、设计要求和强夯能级决定。夯锤重一般为80～400kN。设数个上下贯通的通气孔。夯锤的材质为铸钢、铸铁或钢壳包混凝土几种。其锤底形状多为圆形，锤底面又有平底、锅底、球形等，地面投影面积一般为4～8m2
⑸推土机。是强夯必不可少的辅助机械，作为场地整平压实之用。
七.劳动力组织
⑴起重工：1000～2000kN·m配4人；3000～4000kN·m配5～6人；5000kN·m以上配6～7人；填料工若干人(指需填料强夯)。
⑵起重机车司机：2人。 ⑶推土机司机：1～2人。 ⑷机修工：3人。 ⑸测量工：1～2人。
⑹其它管理人员和工人依工程情况可作必要的调整。
八.安全环保措施
1.安全措施
（1）由于强夯机组高大，稳定性较差，因此对施工场地要求较严，不
（2）强夯时有土块石子等飞出，现场人员必须戴安全帽。吊车上应安
（3）应随时注意检查机具的工作状态，经常维修和保养，发现不安全之处应及时处理。
（4）强夯机械使用交流电源时，应特别注意各用电设施的接地防护装置，施工现场附近有高压线路通过时，必须根据机具的高度、线路的电压，详细测定其安全距离，防止高压放电，发生触电事故。
2.环保措施
（1）在强夯施工区附近有建筑物时，应经常观察振动的影响，对较近的建筑物应挖防震沟，其深度应超过该建筑物的基础深度。
（2）工现场废弃物要按规定处理。
注：未尽事宜，按照相关规范、标准及设计要求执行。
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