目 录
1 塑件的工艺分析
塑件原始资料分析…………………………………………(03)
明确塑件的生产批量………………………………………(04) 估算塑件的体积和重量……………………………………(04) 分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05)
2 确定模具结构方案
脱模原理……………………………………………………(05) 确定型腔数量及布局形式…………………………………(06) 选择分型面…………………………………………………(07) 确定浇注系统与排气系统…………………………………(07) 浇注系统形成………………………………………………(07) 主流道的设计………………………………………………(08) 分流道的设计………………………………………………(08) 浇口的设计…………………………………………………(08)排气系统……………………………………………………(09) 选择推出方式………………………………………………(09) 模具加热与冷却方式………………………………………(09)
3 模具设计的有关计算
型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………(10) 型腔径向尺寸计算…………………………………………(10) 型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10) 侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10) 侧壁厚度……………………………………………………(10) 推板厚度……………………………………………………(11) 斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11) 斜导柱的设计………………………………………………(11) 斜导柱的计算………………………………………………(12) 斜滑块的计算………………………………………………(13) 契滑块的设计………………………………………………(13) 导滑条………………………………………………………(14)
冷却与加热系统……………………………………………(14)
4 选择模架
初选注射机…………………………………………………(15) 浇注系统的重量……………………………………………(15) 注射压力……………………………………………………(16) 选标准模架…………………………………………………(17)
5 校核注射机
注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………(18) 开模行程的校核……………………………………………(18) 模具在注射机上的安装……………………………………(19)
6 推出机构的设计
推件力的计算………………………………………………(19) 推杆的设计…………………………………………………(20) 推杆的强度计算……………………………………………(20) 推杆的压力校核……………………………………………(20) 推板强度计算………………………………………………(20)
7 连接件的选用
销钉的选用…………………………………………………(21) 螺钉的选择…………………………………………………(22)
8 模具的装配
模的装配……………………………………………………(22) 动模的装配…………………………………………………(22) 结论…………………………………………………………(23) 参考文献…………………………………………………………(24) 感谢…………………………………………………………(25)
1 塑件的工艺分析
如图 1-01 所示塑料制件，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），收缩率 0.3%~0.8% 。
图 1-01
1.1 塑件的原始材料分析
该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。
1.2 明确塑件生产批量该塑件要求大批量
生产。
1.3 估算塑件的体积和重量按照
图 1-02 塑料件图示尺寸近似计算：
V =3.14×19×17=19270.18 mm
2
3
总
V=3.14×9.5×6=1700.31 mm
2
3
1
V=3.14×(19-11)×6=4521.6 mm
2
2
3
2
V=3.14×(19-9.5)×8=6801.25 mm
2
2
3
3
V=3.14×8×11=2210.56 mm
2
3
4
所以塑件的体积为
V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=4036.46mm=4.04 cm塑件
3
3
重量为G=ρ·V=1.06×4.04=4.2824 g 式中ρ为塑料密度(ABS的密度
s
ρ=1.04~1.07g/cm)
3
图 1-02
1.4 分析塑件的成型工艺参数
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。
2 确定模具结构方案
2.1脱模原理
制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块4的定位锁紧。定模板和滑块上都开设了冷却水道，模具冷却比较均匀，缩短了生产周期。
工作原理：模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面II—II上，并由骨架
凸 翼腔底进料。开模时，I—I分型面分型，斜导柱5带动凹模滑块4做II—II垂直分型面分型。最后，由推板10推出塑件制品。
线圈骨架模具设计说明书.
