加扎点或加撑铁。
G、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。
（6）壁墙钢筋绑扎时，钢筋的弯钩应朝砼内。 3、刃脚钢筋施工
刃脚施工时，先支井壁内模（包括刃脚），待钢筋全部绑扎完毕后，再支井壁外模。 4、底板钢筋施工
（1）绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，保证钢筋质量符合规范要求。
（2）底板钢筋绑扎时，每施工完一道工序即刻验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
（3）在底板钢筋与底板预留筋焊接时，应将预留筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家规范要求。
（4）钢筋的弯勾应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层筋弯勾要朝下。 （5）所有底板钢筋应在浇筑砼前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止振捣时，钢筋移位。
（6）混凝土内的预埋件位置要准确。 （五）模板工程 1、施工准备： 材料及主要机具：
（1）各种规格的胶合板，木方（40×60或60×80等）。
（2）支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
（3）具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 （4）脱模剂：水质脱模剂。 （5） 海绵条：2mm厚及20mm厚。
2、模板安装操作工艺： （1）墙体模板安装工艺：
安装前检查一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓（附止水片式）调整模板位置紧固穿墙螺栓（附止水片式）斜撑固定
（2）墙体模板安装施工要点：
A、安装模板前，按设计图位置预留洞口，安装预埋套管与墙体钢筋固定等。 B、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一节模板边安装固定采用对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙钱使之稳定，然后用蝶形扣件固定，调整两侧模板的平直。
C、用同样方法安装其它两节模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方蝶形扣件与螺栓和内楞固定。穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。最后安装斜撑，调整模板垂直。
D、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件要连接牢靠，松紧力度一致。
3、模板拆除操作工艺： （1）一般要点：
A、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 B、侧模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到设计要求获达到75％方可 拆除。
C、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
D、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。
E、每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
（2）侧墙模板拆除工艺： A、侧墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑自上而下拆掉紧固螺栓的扣件拆除胶合模板模板及配件运输及维护 B、墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除侧墙模板的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4、质量控制标准： （1）保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 （2）基本项目
A、接缝宽度不得大于2mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
B、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，侧墙板应不大于1000cm2；检查方法：观察和用尺量计算统计。
C、模板安装允许偏差项目，见表3。
模板安装的允许偏差 表3
项目 1 2 3 4 检查项目 轴线位置 板 墙、柱、梁 规定值或允许偏差 10 5 ±5 ±3 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线 或钢尺检查 钢尺检查 。
高程（垫层、 底板、梁、柱） 砼结构 截面尺寸 柱、梁、 顶板 5 6 7 垂直度 H≤5m 5 5 2 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 表面平整度 相邻两表面高低差 5、模板及支撑系统计算书 （1）设计资料:
沉井结构尺寸：外部尺寸8.3×8.3×11m，内部尺寸6.5×6.5×11m，刃脚厚度1000mm，墙体厚度由下往上第一节为90cm、第二节为70cm、第三节为50cm。
采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30、抗渗S6，坍落度由资料查得为14±2cm，混凝土泵送，浇筑速度取2.0m/h，混凝土温度取25℃。用插入式振动器振捣，用板厚为18mm的胶合板作为侧模，中间采用40×60mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞，横楞间距450 mm，竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤200mm（为了计算方便，验算间距取200mm）。对拉螺栓采用M10的普通粗制螺栓，横向间距500mm，竖向间距450mm，ft=170N/MM2，模板容许挠度[ω]=L/400（L为模板的跨度）。
（2） 模板承受的侧面荷载
混凝土侧压力标准值由式：F1=0.22rcT0β1β2V1/2得 F1=0.22rc200/（t＋15）β1β2V1/2
=0.22×25×200/（25+15）×1×0.85× 2 =33.05KN/M
rc——砼重力密度，取25KN/m2；β1——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50～90时取1.0。
混凝土侧压力设计值为： F2=33.05×1.2=39.66KN/M 有效压头高度： h=F2/rc=39.66/25=1.59M
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。 设计值为：q2=4×1.4=5.6KN/M
荷载组合为：q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M 荷载分布图如下：
（3） 墙外侧模板钢楞的计算： 墙侧模板用48×3.5钢管 W=5.08×10mm3[Q]=25N/mm2
q 组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M10普通粗制螺栓拉紧。
①竖向钢楞间距拟用200mm 钢楞设计荷载为： q1=F2=39.66KN/M l q2=5.6KN/M q3=q=45.26KN/M
以q3=45.26KN/M处弯矩值为最大，其值为： Mmax=q3L2/2=45.26×2002/2=0.905×106N·MM σ= Mmax/W=(0.905×106)/(5.08×103×2) =89.07N/mm2<[σ]=215N/MM2 符合强度要求
②横向钢楞间距取值为：450mm 钢楞承受的集中力为: 单根螺栓承受的拉力为：
Ft=q ×Lo1 ×Lo2=45.26×0.5×0.45=10.18KN F=Ft/2=10.18/2=5.09KN
Mmax=FL=5.09×103×200=1.02×106N·MM σ=Mmax/W=（1.02×106）/（5.08×103×2） =100.39<[ó]=215N/MM2 符合强度要求。
（4） 对拉螺栓的强度复核
对拉螺栓采用的是 M10的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算：
单根螺栓承受的拉力为：
Ft=q ×Lo1 ×Lo2=45.26×0.5×0.45=10.18KN 选用M10的粗制螺栓
[Ft]=d2 ×ft=3.14×102×170/4=13345N=13.345KN Ft=10.18KN<[Ft]=13.345KN 符合强度要求
（5） 模板的强度复核: ①强度复核
由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为： q3=q1+q2=39.66+5.6=45.26KN/M2
实际采用的胶合板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P511页， 得其弹性模量：E=7.6×103N/MM2，fm=80.6N/MM2
模板承受的最大弯矩Mmax计算： W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2 Mmax=1/10q3L2=1/10×45.26×0.22=0.181KN·M
σ=Mmax/W=0.181×106/29.28×103=6.182N/MM2 模板的挠度按下列确定： i=bh3/12=1/12×1220×123=1.76×105 w=qL4/150Ei=45.26×10-3×2004/(150×7.6×103×1.76×105) =6.35×10-4mm [w]=L/400=200/400=0.5mm 所以=6.35×10-4mm＜0.5mm 符合刚度要求 根据以上计算，对异型柱采用Φ48钢管焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用。 6、模板及支撑示意图： 20350050500203|4μ8钢管@≤20048×80木方拼缝处螺栓450450|μ48钢管 横 楞50450450侧墙模板拼装图 （六）混凝土工程 1、混凝土来源及施工方法 所有混凝土均采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土，采用泵车施工。 底板混凝土顶面要保持一定的平整度，混凝土浇筑采用泵车施工，由于底板离开地面较深，局部范围需接导管浇筑，混凝土振捣棒施工，一般振捣棒为φ70mm，局部钢筋较密处采用φ50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。 泵车放料要注意速度，浇筑高度均匀，浇筑面高度差不应大于0.5m。在沉井井壁混凝土浇筑前须作好准备工作，保证供料和人员的配备。 浇注混凝土时，应注意防止混凝土的离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进入模板内，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料工具。 浇筑竖向混凝土前（包括施工缝处要凿毛处理）在老混凝土面上先铺净浆再铺50-100mm
沉井工程施工方案
