编号：SM-ZD-93270
聚苯乙烯装置危害因素及
其防范措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to
coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 聚苯乙烯装置危害因素及其防范措
施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
(一)装置生产过程中的特点及不安全因素
生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学品，由其工艺生产路线和原料特性决定了以下一些特点及不安全因素：
1．在一定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统出现失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严重。
2．多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或蒸气放出)都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。
3．物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或火灾。
4．装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不好，
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FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 可能会造成系统停车或更严重后果。 (二)安全措施
装置在安全生产方面主要采取了以下手段：
1．选择高精度的集散控制型DCS系统，对整个生产系统实行计算机监控、并能迅速、准确的对工艺参数进行检索、跟踪处理及应急反应，以确保安全生产。
2．在整个生产系统中，设有多个软、硬联锁，当某一部位不正常时，联锁将按一定程序进行动作，以此来避免事故的发生和蔓延。
3．对系统压力进行严格控制，并在有可能超压的重点部位安装安全阀及爆破片，使其能在压力超高时将物流排放到安全的地方，确保人身及环境设备的安全。
4．对可能发生泄漏(或蒸汽放出)及火灾地区周围设有多个可燃气体检测器、自动灭火设施及报警通讯系统，一旦发生类似异常情况，便可立即采取有效的应急措施，保护人身财产的安全。
5．对一些有毒和粉尘爆炸危险的化学品，采取使用时有除尘措施，并做好人身保护，使用后进行处理，避免危险情
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FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 况的发生。
(三)正常生产中危险因素及其防范 1．停电
事故危害：可能导致装置停车，属重度危害。 事故过程：出现停电故障时，所有相关的设备将全部停止运转，导致反应系统突然中止，系统压力、温度升高，发生爆聚。
事故预防：定期检查电气系统，并确认事故电机是否在自动位置上。 应急措施：
(1)若电压在6s内恢复正常，操作工应立刻检查那些按程序自动重新启动的电机，见“应急程序”。
(2)装置运行时，事故电源系统应在自动位置上，若电源故障6．5s后没有恢复正常，将事故电机自动或手动启动。操作工应立即到现场检查和手动启动有关电机。
(3)正常电源恢复持续30rain后，将开关切回到正常电源，使装置在正常电源下重新运转起来。 附：正常电源发生事故后的应急程序：
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FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE (1)将各反应器搅拌速度控制信号置于0％。 (2)将主进料调节阀切为手动，置100％全开状态。 (3)当得到电源时，启动各反应器搅拌，缓慢调节达到目标速率。
(4)按顺序检查或启动下列设备：冷、热载体系统循环泵；反应区各热载体泵；各原料进料泵；各真空系统泵；燃料油系统、加热炉系统泵和风机；加热炉；切粒系统所有设备。 (5)调整下列参数进入目标值：总进料速率、矿物油、循环液、引发剂、添加剂的进料量；所有热载体温度及各区域热载体加热、冷却温度；切粒厂房内按切粒操作程序重新启动切粒系统。 2．停循环水事故 事故危害：中度
事故过程：循环水故障，导致装置循环水系统无水，造成冷载体换热器无法正常工作。 应急措施：
(1)循环水上水线停水，立刻打开消防水上水线到循环水上水线的阀门和循环水回水线到雨排水线的阀门，同时关循
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聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施
