称小液滴为分散相（内相，非连续相）；另一种液体为分散介质（外相，连续相）。乳化剂是乳剂不可缺少的组分，可称为中间相。乳剂的基本组成为内相、外相与乳化剂（或油相、水相与乳化剂）。 2．乳剂的分类
1）按分散相质点大小分： （1）普通乳剂液滴一般为0.4~10μm，为乳白色不透明液体。（2）亚乳剂是指液滴粒径为0.1~0.5μm的乳剂，如静脉注射乳剂。 （3）微乳剂是指液滴粒径小于0.1μm的乳剂，为透明液体。
2）按分散相与分散介质性质分： （1）水包油（O/W）型 （2）油包水（W/O）型（3）复合型乳剂分为O/W/O与W/O/W二类。 3）乳剂在药剂学中的应用
（1）液体药剂口服、外用 （2）注射剂肌肉、静脉注射 （3）栓剂（4）软膏剂 （5）气雾剂
9.6.2乳化剂
1．乳化剂的基本要求 1）乳化力强 能强烈地降低油、水之间的界面张力，并能在小液滴周围形成牢固的膜，以维持乳剂的稳定。 2）安全 毒副作用与刺激性小。 3）稳定 化学稳定性与生物稳定性好。 2．常用的乳化剂
1）O/W型乳化剂硬脂酸钠、硬脂酸钾、十二烷基硫酸钠、聚山梨酯（吐温类）、卖泽类、苄泽类、泊洛沙姆、阿拉伯胶、西黄芪胶、卵磷脂等。 2）W/O型乳化剂硬脂酸钙（镁、锌）、脂肪酸山梨坦（司盘类）。 3．乳化剂的选择
1）根据乳剂的类型选择 主要参考乳化剂HLB值。
2）根据乳剂的给药途径选择 乳剂的给药途径有外用、口服、局部注射与静脉注射，选择乳化剂时应考虑到乳剂的安全性。
3）根据乳化剂的稳定性选择 乳化剂对一定的pH值有一定的耐受能力，且不与药物之间发生配伍变化。
4）乳化剂的混合使用 混合乳化剂有更大的适应性，混合使用可满足理想的HLB值、适当的粘性及膜的牢固性的需要。非离子型表面活性剂可混合使用（如脂肪酸山梨坦与聚山梨酯的混合使用）；非离子与阴离子表面活性剂也可混合使用。但不能与阳离子表面活性剂混合使用。
9.6.3乳剂形成的条件
1．有油相、水相与乳化剂三个基本成分存在，且油、水两相有适当的相体积比，分散相的浓度一般在10%~50%之间。 2．做乳化功，如搅拌、研磨、强烈振摇等。 3．乳化剂吸附在乳滴表面，形成乳化膜，降低油、水之间的界面张力，形成乳剂。 9.6.4决定乳剂类型的因素
1．乳化剂的性质 是主要因素，乳化剂的HLB值大，可形成O/W型乳剂。
2．相体积比 内相体积在10%~50%时，乳剂较稳定；当内相容积超过74%时，乳剂就转型或被破坏。
9.6.5乳剂的制备 1．干胶法与湿胶法
1）乳化剂先与油混合，再加入水乳化的方法称干胶法； 2）乳化剂先与水混合，再加入油乳化的方法，称湿胶法。
以阿拉伯胶为乳化剂时要采用这两种方法。采用这两种方法时，均需先制初乳。初乳中油、水、胶需要一定比例，如以植物油、鱼肝油为油相时，油、水、胶的比例是：4:2:1。
2．新生皂法 油相中（植物油）含硬脂酸等有机酸；水相中含氢氧化钠、氢氧化钙、三乙醇胺等碱；。以钠肥皂、三乙醇胺皂为乳化剂，可制成O/W型乳剂。以钙肥皂为乳化剂，可制成W/O型乳剂。 3．机械法
4．微乳的制备 5．复合乳剂的制备
采用二步乳化法。先制一级乳，再将一级乳作为内相，选择适当的乳化剂，制成二级乳。如W/O/W型复合乳的制备，先选择亲油性乳化剂（如吐温类）与油相和水相混合，用机械法制成W/O型一级乳；再将一级乳与水和亲水性乳化剂（如吐温类）混合，用乳化设备做乳化功，即可得到复合乳剂。 9.6.6乳剂中药物的加入方法
药物在乳剂中应尽量分散细小、均匀。药物溶于油相者，可将其溶于油中（溶于水相者，可先将其溶于水中），再与另一相及乳化剂混合，制成乳剂。 9.6.7乳剂的稳定性
乳剂属热力学不稳定的非均相分散体系，在制备或放置过程中，常发生以下几种变化： 1．分层 2．絮凝 3．转相 4．合并或破坏 5．影响合并和破坏的因素有：
1）乳滴的大小与均匀性 2）乳化膜的牢固程度 3）温度、光照、微生物等 9.6.8乳剂的质量评价
除应符合液体制剂常规要求外，还可从以下几个方面考察乳剂的物理稳定性：
1．乳滴大小的测定 应符合规定粒径的要求。可用显微镜、透射镜、库尔特计数器测定。 2．分层现象的观察 3．乳滴合并速度的测定 4．稳定常数的测定 9.7混悬剂 9.7.1概述 1．混悬剂的概念指难溶性固体药物以微粒状态分散在分散介质中形成的非均相的液体制剂。微粒的大小一般在0.5~10μm之间，但小到0.1μm、大到50μm的微粒，都是药剂学所涉及的范围。分散介质大多为水，也可以为植物油。 2．选择混悬剂的条件
1）难溶性药物、剂量超过了溶解度而不能以溶液剂形式应用的药物； 2）为了使药物产生缓释作用； 3）两种溶液混合时药物的溶解度降低而析出固体药物时； 4) 为安全起见，毒剧药或剂量小的药物不应该制成混悬剂。 3．混悬剂的质量要求
除制剂的常规要求（含量合格、化学性质稳定、卫生学合格）外，混悬剂的特殊质量要求如下： 1）微粒大小符合规定要求。 2）微粒沉降速度慢，沉降后不应有结块现象，轻摇后应迅速均匀分散。 3）有一定的粘度。 4）外用的易涂布。 9.7.2混悬剂的物理稳定性
1．微粒的沉降 静置时微粒会自然沉降，沉降速度服从Stokes定律，根据该定律，可采取两个措施延缓微粒的沉降速度：一是减小微粒的半径(r)；二是增加混悬剂的粘度(η)，可加入助悬剂。
2．微粒的荷电与水化微粒荷电使微粒间有斥力，加之微粒表面水化膜的存在，利于混悬剂的稳定。
3．絮凝与反絮凝 加入一定量的电解质后，可降低混悬剂的ζ电位。ζ电位降至20~25mV范围内，微粒会形成疏松的絮状沉淀，使混悬剂不结饼，摇后易分散。发挥此种作用的电解质称絮凝剂。混悬剂浓度很高时，其流动性可能很差，如果加入适量电解质可使微粒表面带
电增加、斥力增加，可改善其流动性，发挥此种作用的电解质称反絮凝剂。 5．微粒的润湿 6．混悬剂稳定剂
1）助悬剂 甘油、糖浆、阿拉伯胶、纤维素类、硅皂土、触变胶等。 2）润湿剂 表面活性剂，HLB值在7~11之间，如吐温类。
3）絮凝剂与反絮凝剂 絮凝剂与反絮凝剂所用的电解质相同：枸橼酸盐、酒石酸盐、磷酸盐等。
9.7.3混悬剂的制备
1．分散法 2．凝聚法 1）物理凝聚法2）化学凝聚法 9.7.4混悬剂的质量评价
混悬剂除液体制剂的常规质量评价外（含量、卫生学等），还需考查其特殊的物理性质。 1．粒度大小的测定 可用显微镜与库尔特计数器检查。 2．沉降容积比(F) 的测定是指沉降物的容积与混悬剂的容积之比。F值越大，混悬剂越稳定。沉降容积比被《中国药典》2000年版收载于附录的制剂通则中。 3．絮凝度(β) 的测定 β值越大，絮凝效果越好。
3. 重新分散试验通过转动或振摇，容器底部的沉降物分散得越快，说明分散性越好。 4. 流变学测定
药剂学知识总结
