C S型 螺 杆 泵
工作原理、特点、应用领域及与其它厂家优势比较
一、工作原理：
CS型系列螺杆泵的主要工作部件是：具有单头螺旋的螺杆和双头螺旋、导程为两倍螺距的定子。二者相互啮合便形成密封腔，当螺杆被外力驱动时，它就在定子内作行星运动，并使密封腔容积不变地、匀速地向定子出口端移动，连续运动的螺杆产生连续运动的密封腔，从而将介质从定子的入口不断地吸入，从定子的出口不断地排出，所以CS泵是容积式泵。
二、特点：
1、应用广泛：
1.1 可输送高粘度介质，粘度可达560.000CSt；
1.2 可输送含固量高、纤维长的介质，含固量可达70%、纤维长度可达260mm； 1.3 可实现液、固、气的多相混输，能输送非流动液态介质； 1.4 可输送剪敏性、受离心力易破坏的介质； 1.5 可输送高低温介质，-100—550℃。 2、流量和压力稳定，无脉冲。
3、流量与转速成正比，借助于调速装置，可以实现流量自动控制。 4、自吸能力强、可达8.5M。
5、刚性定子的额定压力高，一级（一个导程）可达1—2Mpa、高压泵的最高压力可达20Mpa。
6、可调定子的寿命长，是普通定子的3—4倍。
7、输送时容积不变，无湍流、搅动和脉冲，能耗小、效率高。 8、停泵后再次起动不灌引水。
9、定子—螺杆副的螺旋密封线将吸入和排出密封腔完全隔开，出口可以不装阀门。
10、振动小、噪音低、反转性能不变、易于起动。 11、可以任意倾斜安装、立式安装、液下安装。 12、结构简单，维修方便。
1
三、应用领域：
CS型系列螺杆泵可以输送单一的或多种混合介质流体，包括中性的或腐蚀性的或磨蚀性的，含气的或容易产生气泡的，高粘度的或非流动的，以及含有固体颗粒或纤维的液体。
1、石油地质业：用于各种原油、稠油、成品油、油脂、泥浆、污泥等物料的地
面集输、油气水的混合输送；
2、造船及海洋业：用于输送原油、稠油、成品油、渣油、扫轮和清理污泥、污水、输送海水及海上平台油气开采中液态物料和油气的混合输送； 3冶金工业：用于输送氧化物及废水、矿井排水； 4、 核工业：用于输送带颗粒的放射性液体；
5、 化学工业：输送各种悬浮液、乳胶液、酸、碱、盐、油漆、农药等； 6、 日用品工业：用于洁净的牙膏、甘油、肥皂液、化装品、各种膏剂、乳化剂、饮料、保健口服液的输送；
7、 食品酿造业：调味品厂的糖浆、调味酱、豆渣、酱涝的输送，用于酒厂的酒、废渣及投料配料的输送；
8、 制药业：用于糖浆、蜂乳及各种药剂、膏剂的输送；
9、 纺织业：用于合成纤维、粘胶液、染料、油墨及尼龙粉液的输送； 10、造纸业：用于纸浆及黑液的输送；
11、煤矿工业：用于废水、矿井排污水及液体炸药的输送； 12、建筑业：用于灰浆、灰膏及涂料的输送；
13、农业：用于排灌及抽吸深井水、鱼塘及河道清淤； 14、城市卫生：用于处理污水和污物；
四、CS型螺杆泵的特点分析
1：采用可调式定子延长泵运转关键件的寿命。
单螺杆泵由于其旋转体与非旋转间零间隙的配合使得吸入性能好、泵效高、适应能力强、调速性能好。但过盈配合螺杆旋转与定子磨擦必然产生磨损，又会降低上述优势。因单螺杆是低速泵，其旋转体与非旋转体间磨擦的线速度仅为离心泵，双、三螺杆泵运转线速度的1/2～1/4。根据磨损与线速度的2.7方成正比的磨损规律,单螺杆泵采用大幅度降低泵转速来
2
提高泵关键件的寿命。
CS型螺杆泵在定子钢箍与内衬橡胶间的夹层中预埋了调节瓦块。当螺杆与定子橡胶磨损出现间隙影响泵排量或压力时，只需将固定在定子钢箍上的调节螺钉住下拧，使调节螺钉顶压调节瓦块从而增加橡胶。对螺杆的贴合力，使得旋转体与非旋转体间始终保持零间隙配合运行，延长了泵关键件的使用寿命，减少了易损件的消耗，降低了用户的运行成本，又保持了比其它泵均高的泵效，受到用户的广泛赞誉。 2：刚性定子、等壁厚定子拓宽了单螺杆泵的应用领域
橡胶定子的单螺杆泵能满足绝大数场合用户的使用要求，但对高温、高压、强容剂等橡胶难以适应的场合无法选用单螺杆泵。刚性定子，塑料、复合材料、金属材料的定子，解决了高温、高压、强溶剂等疑难介质的输送难题。CS型螺杆泵都有广泛的适应能力。
3：采用组合式定子、组合式旋转件，拓宽泵的应用领域降低运行成本
通常单螺杆泵的定子是一个整体。其优点是一次成形便于安装。缺点是螺杆泵的磨损对其形腔内壁为非均匀磨损，局部磨损或损坏则必须更换整个定子。而定子又是单螺杆泵的关键件，更换成本较高。
另外，随泵承压的增高，定子内的级数相应增多，定子长度也相应变长，使得定子的成形难度增大，对压注机和硫化设备的要求增高，难以保证组织细密均匀、弹性强、质量也难以保证。并且，定子是易损件。定子越长对更换易损件的维修距离也相应增大，增加了用户基建投资。而定子越长，重量增加，更换越难。
CS型螺杆泵将定子按一定的导程或级数有机的组合，单独制作，并采取叠罗汉方式组合成适应不同压力、不同排量的结构，既方便灵活，又易保证单个定子质量，缩短维修更换易损件空间距离，还使得只需要换多个组合定子中磨损严重或损坏的定子任意组合定子、方便灵活。组合式定子是CS型螺杆泵对单螺杆泵的创新和贡献。 4：采用组合式旋转件、降低用户的运行成本
通常，单螺杆泵的生产厂都将螺杆和万向联接头的一端做成一个整体，便于对材料的利用和加工。但万向联接头随螺杆的偏心摆动，既需传递扭
3
矩，又需承担轴向推力，故为易损件，极易磨损。许多用户因万向联接头的磨损就需更换与其成为一个整体的螺杆，使得维修和更换易损件的成本增大。
CS型螺杆泵将螺杆和万向联接头分离，各自单独加工制做，既易保证各部件的加工质量，又使维修和换易损件的成本成倍降低。特别是本公司还将万向联轴器总成分成若干零件单独组合。磨损或坏那个零件，仅将其更换，大大降低了用户的运行成本，提高了零部件质量。 5：独创了多种万向节
做大泵，除对定转子要求高外，还需解决承担大轴向推力和扭矩的万向节难题。本公司除有其他厂常用的“销子”万向节、“十字”万向节外，还独创开发了 “钢球式”万向节、“球笼式”万向节、“V型”万向节、“六棱头”万向节、“梅花式”万向节，很好地解决了万向节制约单螺杆应用和发展的一大难题，使得CS型螺杆泵承受上百吨轴向推力、几万牛.米的扭矩成为现实，得以很好的解决。组合式定子、组合式旋转件、承担大推力大扭矩的万向节这些做大排量泵、高压泵必须解决的重大难题的攻克，使得CS型螺杆泵既有别国内的任何同行，又为CS型螺杆泵强劲的竞争力和广泛的适应能力奠定了坚实的基础。
6：采用双头、多头空心螺杆减小泵的振动噪声、缩短泵总长
CS型螺杆泵除有可调式定子、刚性定子外，还有等壁厚定子，等壁厚
空心螺杆，并且螺杆和定子的匹配除了其他厂家已有的1:2型线外，还创新设计制作了空心等壁厚的2:3型线的单螺杆泵。
2:3的双头单螺杆泵本公司已形成了系列,将在中高压力、中大排量等领
域取代单头螺杆泵，使CS型螺杆泵更具竞争力。 7：节能效果特别明显
单螺杆泵的成形规律、加工规律、磨损规律和参数优化，因而生产制作
的产品其容积效率在额定压力下高达88%～93%，泵效达80%～85%，其平均节能比其它泵高10%～30%。通常两年节省的电费，即可收回购泵投资。
无论哪个使用企业，如果各种液态介质的输送均采用CS型螺杆泵，将使泵消耗的电费降低三分之一以上，经济效益和社会效益特别明显。
4
8：CS型螺杆泵的缺点
CS型螺杆泵轴向较长，占地多，且为低速泵、单位材料的利用率低，价格比离心泵高得多（但如从节能，使用维护等综合性价比较，单螺杆泵更具优势，只是一次投资稍大，但运行成本低）。（现在公司推出的双头单螺杆泵已能很好的解决轴向长度等问题欢迎广大用户选择比较）
五、CS型螺杆泵的优势
1：压力最高；
2：排量最大（2006年已生产亚洲最大的单螺杆泵用于中原油田进行气液混输）；
3：规格型号最多（是其他厂的3-4倍）； 4：万向节种类最多；
5：适应面最广（有各种非橡胶定子，解决了高温高压强溶剂和含颗粒含纤
维物等疑难介质输送难题）； 6：节能效果最明显；
5
CS型螺杆泵工作原理、特点及应用领域
