1 工程概况
罗村水库位于南宁市区以南的南宁经济技术开发区那洪镇罗村,在望天冲和马巢河上游，距南宁市区6.5km，水库于1968年2月开工建设，1968年3月建设完成；是一座以农业灌慨为主，兼水面养殖、防洪等的小型水库。设计灌慨面积8900亩，目前灌溉4600亩，养殖水面面积500亩。水库集雨面积11.35km2,总库容340万m3，有效库容283万m3，按50年一遇洪水位设计；水库枢纽由主坝、副坝、溢洪道、放水设施组成。副坝有一座，位于主坝以西，为均质土坝,坝长61m，坝顶宽3.50m，最大坝高9.26m，坝顶高程124.05m，坝内设有放水涵管，位于左坝肩。
水库交通较为便利，从南宁快速环道白沙大道进库路口距离6.5km，为柏油路面的县级道路和泥结石路面的进库道路，道路运输直通坝顶。
水库下游影响：那洪镇罗村、沙井镇君玉坪村、南宁食品公司良种场、南宁商业技校、南宁火车站南站、南宁环城高速公路等，水库失事受灾人数30000人，受灾房屋35000m2，受灾耕地10000亩。由于其地里位置特殊，失事后对南宁影响较大，因此水库安全尤为重要。
该副坝渗漏严重，为了使大坝安全运行必须进行灌浆加固处理。
2工程投标
根据南宁市水电局,南宁水电管【2004】 号文件,《关于 》指示，该工程不进行招投标，我公司受南宁市水电局的委托，承包罗村水库副坝灌浆加固施工。工程施工以包工包料的单价承包方式，承包工程
总价款为 元,并承包上述工程施工、竣工和保修。
3 施工总体布置,总进度和完成的主要工程量
3.1施工总体布置
灌浆施工在副坝顶布设三台100型油压回转式地质钻机，右坝端布设制浆站，粘土从坝外的指定点挖取并运至制浆站。由于在坝址电源不足，采用柴油发动机带动机械设备施工；生活用电从水管所接取, 生活用水从坝后渗漏处挑取，施工用水从水库抽取，施工人员住房及办公室设在水管所管理房内。 3.2施工总进度和完成的主要工程量
大坝灌浆施工于2004年10月11日进场10月22日完工,历时 12 天，共完成钻孔及灌浆48孔，进尺543.0m，其中坝体438.8m，基岩104.2m；灌浆材料用量，粘土197.13 t，水泥126.0 t。
4施工设计及变更
4.1施工设计
坝体采用劈裂式灌浆以粘土浆灌入，沿坝轴线布二排灌浆孔，排距1.5m，孔距2.m，两排相邻灌浆孔呈品字型布置，先施工下游排，后施工上游，每排按二序孔进行，先疏后密；孔深至坝基2.0m以下，每排布设24孔，共布48个孔，总进尺429.2m。 4.2设计变更
4.2.1在施工中发现大坝基岩面与设计有误差,按设计要求孔深至坝基2.0m以下，所以孔深比设计孔深有所增加。
4.2.2在灌浆试验中发现，坝体填土层含有大量的风化砂和风化砂质
泥岩碎块，与原设计时认为坝体为均质填粘土不相符；而且坝体出现较多的老鼠洞、蚂蚁窝等；坝基岩面（坝体接触面）为风化或半风化砂质泥岩或页岩；因此，为了确保副坝灌浆起到更好加固效果，将原灌浆设计采用纯粘土浆液灌入，改为粘土、水泥混合浆液灌入，水泥、粘土重量比1︰2；坝基岩及接触面段采用纯水泥浆液灌入。 4.3 灌浆实行标准
灌浆施工按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266－88参考执行。
5施工方法
5.1施工顺序
先施工下游排，后施工上游排，每一排孔按二次序孔进行灌浆施工,先施工第一序孔（1、3、5、7……号孔），后施工第二序孔（2、4、6、8……号孔），遵循由疏到密的原则。 5.2 钻孔
钻孔按设计要求测量放样定好孔位,孔位与设计孔位偏差控制在10cm内，并实行统一编号；钻孔采用100型油压回转式地质钻机,以硬质合金钻头钻进，孔径91～110mm，孔深钻至坝基面2.0m以下。 5.3 灌浆方法和方式
灌浆方法采用自下而上分段灌浆法，灌浆方式为劈裂式灌浆，采取孔底注浆全孔灌浆的方法进行。 5.4浆液配比
按设计要求经现场灌浆试验，本次劈裂式灌浆液配比采用水固比为2︰1、1︰1、0.8︰1三个比级，坝体灌浆采用水泥、粘土按重量
比为1︰2混合浆液灌入，基岩接触面及基岩以纯水泥浆液灌入。 5.5浆液变换原则
根据各孔段透水率和吸浆量的大小来配制不同浓度的浆液，灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐及或越级改变，一般采用水固比为 2︰1开灌，当吸浆量达60 L/min时，即改用浓一级浆液灌入。 当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时或当吸浆量不变，压力均匀升高时则保持原来的灌浆浓度配比，当某一比吸浆液的灌入量已达400L，而灌浆压力及吸浆量仍无明显改变时，可视实际情况改浓一吸浆液灌注。 5.6 灌浆段长
灌浆段长一般为5～10.0m，特殊情况段长不超过10.0m，接触面段段长3～5.0m。
5.7 灌浆压力的使用及控制
灌浆压力的控制，坝体为0.2～0.4MPa，基岩为0.4～0.6 MPa，对于吸浆量不大的孔段采用一次升压法进行，即开始10～15分钟内把灌浆压力提升到设计最大压力进行灌注，直到灌浆结束为止；对于吸浆量稍大的孔段，一时无法升压时，采用自然升法灌注，直至达到设计压力为止；对于吸浆量大出现冒浆等情况，压力无法上升时，则采取浓浆、低压、堵漏、限流、间歇灌注等手段进行灌注，最终使压力上升到设计值。 5.8 特殊情况处理
灌浆过程中，出现孔口冒浆或坝坡面冒浆时，立即停灌，采用
粘土回填夯实冒浆点或水泥袋碎片封堵冒浆点，再降低压力及用稠浆间歇灌浆，直到不吸浆为止。
灌浆过程中，当相邻灌浆孔出现串浆时，则采取封堵被串浆孔，待灌浆孔结束后，再对被串浆孔进行扫孔，最后再进行灌浆，确保被串孔的灌浆质量。 5.9灌浆结束与封孔
灌浆结束标准：坝体灌浆出现坝面劈裂时，采用停停灌灌反复灌入的办法，出现不再吃浆即可结束灌浆。基岩灌浆达到设计压力值时，当吸浆量不大于0.4Ｌ/min时，持续30分钟即可结束灌浆。
封孔：钻孔灌浆结束后，经多次注入稠粘土浆，直至浆液不再下沉为止，待形成粘土结块，最后对孔内未满的部分用湿泥团分层捣实，砼部分先用水洗清擦干净，再用细石砼Ｃ20封孔。
6 施工质量管理
6.1施工质量管理措施
6.1.1建立健全质量保证体系，成立专门质量管理小组，配备专职质检员，制定严格的质量管理、规章制度，质量小组严格检查控制施工质量。
6.1.2开展质量管理全员教育，树立“百年大计，质量第一”的施工指导思想，增加全员质量意识。
6.1.3严把材料质量关，水泥、粘土必须符合本工程质量要求方可使用。
6.1.4严格按本工程灌浆设计及有关灌浆规范进行施工。
罗村工程施工报告
