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冬季施工方案及施工保证措施0001

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共享知识 分享快乐 5、 混凝土的浇筑

(1)冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。 (2) 进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,浇筑前应采取

防风、防冻保护措施。

(3) 冬期混凝土的振捣采用机械振捣,振捣快速,保证混凝土的均匀性和 密实性,

结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置正确,拆模后混凝土表面

平整、光洁。

(4)为浇筑混凝土振捣密实,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得低于

20

厘米,振捣时棒间距掌握在40厘米,上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接, 待混凝土表

面不再显著沉降,表面泛浆后慢慢将棒提出。

6、 混凝土的养护

模板支完以后,用铅丝在模板外侧绑扎双层(100mn厚)防火阻燃草帘。接 口混凝土外露面同样要覆盖草帘, 模板拆除后,立即覆盖塑料薄膜,外裹阻燃帆 布,保证混凝土温度要求。

六、钢筋冬季施工措施

1、钢筋的冷拉和冷弯

① 钢筋冷拉温度不宜低于—20C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15C。 ②

当温度低于-20C时,严禁对低合金U、川级钢筋进行冷弯操作,以避免 在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。

2、钢筋焊接

① 冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接, 其环境温度不宜低于-20C,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,

严禁碰到冰雪。

② 负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹

等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

③ 环境温度达到-5 C时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接工 艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。 风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡

保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆, 影响焊接

质量。

冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施 焊。

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3、如遇雨雪天气,需将模板内(上)的冰雪打扫干净,模板内(上)难于 清理的雨雪及其它杂物,可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天 气来临之前,采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面,尽量减少大量的清 理工作。

七、防冻措施主要材料计划表 编号 1 2 3 4 5 6 7 名称 棚布 温度计 灭火器 棉被 电加热器 防冻措施主要材料计划表 规格型号 单位 r 6MX 32M 块 只 干粉 只 M2 个 数量 6 40 10 180 4 40 15 100 备注 拌合站 碘钨灯 电热器 土工布 8 八、冬季施工保证措施

1000w 1000w 个 个 M2 1组织保障

项目部成立以张陆为组长,李军、何海泉为副组长的冬施领导小组, 保证各 类材料,

技术措施及人员的到位,并满足现场的需要。

加强思想政治工作,大力宣传优质、高速建好本工程的重要性,鼓励全体参 建职工,

以主人翁的工作姿态,优质按期建设好本工程。

挖掘内部潜力,广泛开展施工生产劳动竞赛,营造比、学、赶、帮、超和人 人争先的氛围,不断掀起施工高潮,确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。

严密组织施工,精心安排工序,保证均衡生产,并适时掀起施工高潮。

强化施工调度指挥与协调工作,超前布局谋划,密切监控落实,及时解决问 题,避免搁置延误,减少中间环节,提高决策速度和工作效率。

2、技术保证措施

(1)、冬期施工中骨料中没有冰块、雪团,清洁,级配良好,质地坚硬,骨

料不含有机物质。

(2)

架棚等措施,

地势较高不积水的地方。

(3) 、混凝土中掺入减水剂、防冻剂等能改善混凝土的工艺性能, 防止早期

受冻。 页眉内容

、冬期施工混凝土的细骨料采取防止冻结,储备地点选择

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(4) 、掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水,外露表面必须覆盖。 (5) 、当骨料不加热时水可加热到 90C,但水泥不可与60C以上的水直接 接触,采

取适当的投料顺序,使水在搅拌机内先与骨料接触,将热量进行传递,

保证混凝土不超过40 C。

(6) 、对于拌合水加热要求使水温准确、 供应及时,保证混凝土的坍落度一

致。

(7) 、混凝土搅拌的投料程序:合理的投料顺序能使混凝土获得良好的和易 性,并使

拌合物的温度均匀,有利于强度发展,又可提高搅拌机的效率。冬期搅 拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应,一般先投入骨料和加热水,

待搅拌一定时间后水温降低到 40C左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间, 时间一般应较常温延长50%要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于 20C,入模温度不低于5C。

(8)

冰雪或冻团骨料装入搅拌机内,

、投料时要注意不要把因为这会给拌合 物温度

带来很大的损失,而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化, 热量 尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。

3、施工人员保证措施

项目部管理及现场施工人员均配置棉衣、棉裤、棉帽、棉鞋及手套,发放龟

蛇膏、冻疮膏等防寒用品,施工人员的驻地均生火炉取暖。

作好施工人员的动员,确保冬施期间劳力。

4、我们根据施工图纸上的要求及参照《给水排水管道工程施工及验收规范》, 确保工

程质量,拟订工程冬季施工注意事项。

(1) 沟槽开挖:为了不影响工程进度及增大施工中的开挖难度, 待大地表 层冻深

不超过50伽时,进行开挖沟槽的表层割沟,表层将被分割成三部分,这

样即使天气渐冷也不会影响开挖进度。

(2) 管线安装:球墨铸铁管安装时,胶圈的贮存运输应符合室内温度为-5 —30C,因

此,材料库需增设取暖设施以确保胶圈的质量。 球墨铸铁管的承插口

工作面上用专用工具清理干净,如遇天气寒冷,可采用炭炉烘烤承插口工作面, 防止有结冰

及冻土等现象发生。

(3)砼制品及井室砌筑工作:砖、石、砌块等砌筑材料不得用水湿润,应

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将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净,并应增大砂浆的流动性。 九、冬施安全保证措施

I、 所有高空施工作业人员均须配挂安全绳,安全帽,并穿防滑胶鞋及防滑

手套。

2冬施期间,生火炉须注意防煤气中毒,注意房内通风。

3、架设暖棚须注意防火措施。不得将烟头或烧火后用的材草随意丢弃。 安全保证措

4、 对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训,做好安全技术 交底,施工期,坚持定期安全学习,工前安全讲话,工中安全巡视,工后安全总

结和教育。

5、 制定详细的冬季施工安全制度,做好各岗位安全职责明确,并配齐冬季

施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。

6施工中涉及用水的工作,要做好排水系统的规化和建设,防止施工废水

漫流结冰,形成安全隐患。

7、 霜雪天后,及时清除施工场地和道路上的冰雪,上下人员的楼梯、工作 平台等人员活动多的部位要保持干燥, 设置必要的防滑设施,防止溜滑发生安全

事故。

8、 下班后,容器、管道内的余水全部放干,机械设备要使用与气温相适应

的防冻剂,防止冻胀事故。

9、 安排专人负责热源、火源的管理,供暖设备使用中不得离人,使用完毕 后做到人走火灭,暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地

区,配备足够数量的消防灭火器材。

10、 加强各种压力容器的管理,压力计等仪器仪表工作状态良好, 禁止对乙 炔瓶、氧气等压力容器加热,并应远离热源,严防爆炸事故发生。

II、 加强用电管理,供用电系统由专业人员安装和管理, 禁止非专业人员随 意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备, 根据最大用电量检查供电线路和设 备是否有足够的容量,用电设备要采取防漏电措施,防止触电事故的发生。

12、 作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品,特别是提梁 机、架桥机、运梁车装梁人员等需要高空作业的人员,必须穿戴防滑鞋和防寒服,

同时拴好安全带,带好安全帽。以防高空坠落和防冻。

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13、 由于本地冬季多风,作业人员应监测设备的风速测试仪, 当风力等级达 到6级或以上时应停止运架梁作业,横向风力达到 5级时停止架梁对位作业。

14、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施:

(1) 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工 作,结合

机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油;冷却

液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合当地防冻要求。

(2) 各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号, 冷车起步时,

要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

(3) 冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行预热,以防

止发生火灾。

(4) 冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动 装置是否

达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾

不良气候时停止运行。

(5) 在冰雪、寒霜天气,对提梁机走行轨道、桥面和架桥机 1#柱支撑面进 行清

扫,清除积雪和薄冰,特别是架桥机3#柱走行线路的桥面和1#柱支撑位置, 除清扫外还应撒干砂,以增加摩擦力。同时降低运梁车行进速度,加强监护,严

防运梁车在运梁作业时轮胎侧滑。

(6) 对停用的机械设备放尽冷却水、燃油、液压油、机油。并棚布进行遮

盖。

(7) 严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并

作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

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冬季施工方案及施工保证措施0001

共享知识分享快乐5、混凝土的浇筑(1)冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。(2)进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,浇筑前应采取防风、防冻保护措施。(3)冬期混凝土的振捣采用机械振捣,振捣快速,保证混凝土的均匀性和密实性,结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置正确,拆模后混
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