现浇箱梁施工技术交底11.26

（4）气焊、气割作业区备足消防用品，预防爆炸引发的二次事故。 5、夏季施工防自然灾害措施 夏季高温、多雷暴雨，施工项目密切关注汛情和台风等极端天气信息，针对可能出现的雷电、台风等灾害性天气做好防范应对措施，确保人员财产的安全。 （1）夏季施工防雷击措施 ①搅拌站、钢筋加工机械等所有施工机械设备必须有可靠的接地装置。 ②所有变配电箱柜和电器装置必须有可靠的接地（接壳）线。 ③遇雷电天气塔吊、施工电梯等机械用电设备禁止施工作业。 ④机电设备和电闸、电箱要有可靠的防雨措施。 ⑤雷雨时，应从一级配电箱（柜）处拉闸断开用电设备电源，防止漏电、雷击等灾害 事故发生。 ⑥雷雨时，严禁在高压线下或大树下避雨或停留，以防雷电导致伤人。 （2）夏季施工防大风措施 ①认真做好模板及施工平台抗风压安全性检查和加固工作，架体必须与建筑可靠连接和拉结，牢固程度必须具备能够承受 8 级大风的风压袭击。 ②对工地加工棚、民工宿舍活动板房等临时设施的顶棚彩钢瓦等应检查固定。 高层建筑防护棚悬挑杆件和钢丝绳与建筑物连接固定；防护平台上铺竹胶板、木模板、 6、夏季混凝土施工措施 根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 规定，当日最高气温达到 35℃，昼夜平均气温高于 30℃时，混凝土与砌体工程的施工应符合热期施工的规定。夏季环境温度高，相对湿度较小，水分蒸发快，诸多因素影响混凝土施工质量，在高温下拌和及灌注混凝土，坍落度损失大，易降低混凝土强度、抗渗和耐久性；高温情况下混凝土凝结较快，施工操作时间缩短，容易因振捣不充分造成蜂窝麻面现象；水分损失较快，昼夜温差大，容易造成裂纹。 因此需要从混凝土原材料控制、拌和与运输、浇筑与养生等环节做好充分的准备，才能保证夏季混凝土施工质量。 （1）夏季混凝土施工时间严格控制混凝土浇筑时间，尽量安排在早10 点前浇筑完成或者 17 点以后进行浇筑，控制混凝土入模温度在 30℃以下。混凝土浇筑前，模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过 40℃，以控制混凝土内外温差。 （2）混凝土的配制、搅拌和运输 ①应采取必要措施对水泥、砂、石集料等遮阳防晒，或对砂、石料堆喷水降温，降低 原材料进入搅拌机的温度。 ②对拌合水宜采用冷却装置或其他适宜的方法降温；对水管及水箱应设置遮阳或隔热 设施。 ③混凝土配合比设计应考虑坍落度损失，宜选用水化热较低的水泥。混凝土中可掺加高效减水剂或掺用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，减少水泥用量；当掺用缓凝型减水剂 时，可根据气温情况适当提高坍落度。 ④搅拌站料斗、储水箱、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施。拌制和浇筑混凝土时，应增加坍落度检测次数；当不满足施工时，应及时对混凝土的配合比进行适当调整。 ⑤混凝土宜在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当无其他特殊规定时，混凝土的入模温度不宜高于 30℃。 ⑥宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，且搅拌筒上有防晒设施。运输混凝土过程中应慢速、不间断地搅拌混凝土，但不得在运输过程加水搅拌，并尽量缩短运输时间。 （3）混凝土的浇筑 ①夏季浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，浇筑前浇洒冷却水降低钢筋、模板温度，浇筑时注意清除模板内积水，浇筑完成后尽快开始养护。 ②混凝土浇筑选在一天温度较低的时间内进行。浇筑时现场人员加强旁站，对混凝土拌制、骨料计量增加检测，即时调整配合比。 ③浇筑过程中适当减小浇筑层厚度，从而减小混凝土内外温差，缩短浇筑时间，保证混凝土损失后塌落度控制在原塌落度 90%以上；严格控制混凝土搅拌时间，改善混凝土的和易性，以利于混凝土的振捣。 ④混凝土浇筑完成达成初凝后尽快进行抹面处理，抹面时可用喷雾器少量喷雾防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水。 （4）混凝土的养护 ①混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布或土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少14d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。 ②混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，养护期结束后，及时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间；按规定混凝土达到规定强度，同时根据夏季施工要求，当混凝土芯部温度达到最高值并确认处于下降阶段时，方可拆除模板。 ③大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于 14d。 （5）防止混凝土产生裂缝 夏季施工的混凝土比较容易出现裂缝，常见的有塑性收缩裂缝、温度裂缝、干缩裂缝， 特此制定以下预防措施： 严格控制砂、石的含泥量，改善骨料级配，控制好塌落度、单位用水量、水胶比等。 严格按照试验提供的配合比拌制混凝土，浇筑过程中使用合理的振捣工艺，做到振捣密实，提高混凝土的极限抗拉强度，抵抗裂缝的开展。 控制骨料温度，浇筑层厚度（宜控制在 15～20cm 一层），从而降低混凝土内外温差，避免产生温度裂缝。 及时养护，由专人对成型混凝土进行养护，保证混凝土湿润，防止出现裂缝。 （二）冬季施工措施 2.1一般规定 若室外昼夜日平均气温连续5天稳定低于5℃,对箱梁施工过程中的钢筋、混凝土等工程应采取冬期施工措施。 2.2钢筋施工 材料存放：钢筋原材料严格按《公路桥涵施工技术规范》中的要求放置，并在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。 在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。 2.3冬季施工的砼配制、拌和、运输 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 砼温度控制拌制混凝土的各项材料温度，满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，满足砼入模温度不得低于40℃，一般应在白天气温较高时进行砼施工，合理安排劳动力，下午日落前结束施工。对于必须施工的小批量砼，可直接对用水进行加温，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度根据冬期施工加热计算公式计算确定，便不得超过以下表的规定。 拌和水及骨料最高温度（C） 项 目 强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥 强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥 拌和水 80 60 骨料 60 40 0 在混凝土搅拌车罐身覆盖保温层，尽量减少混凝土拌和物热量损失。尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。采用混凝土输送车，计划施工任务必须与混凝土要料时间紧密衔接。避免出现混凝土到达现场，现场施工准备不足，导致冬季混凝土长期滞留在搅拌车内的现象发生。 2.3混凝土施工 冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的40%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，在大雪天、大风时尽量避免浇筑混凝土。 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 2.4混凝土养护 冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。采用的保温材料(草袋,麻袋)，应保持干燥。 箱梁混凝土浇筑前，需做好保温物资准备工作，箱梁支架外侧宜采用彩条布整体包裹处理，混凝土浇筑完成初凝后，混凝土上部宜采用彩条布覆盖，彩条布包裹的支架内部放置煤炉等生热，以保证箱梁砼质量不受影响。 （三）雨季施工措施 雨期应在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，把好质量关，尽量减少对质量和工期的影响。 1、首先做好防雨的各项准备工作及时了解天气情况，做到早预防、早调整施工进度、施工内容并采取必要的措施。同时加强雷雨、台风前的安全管理工作，以保证夏季施工按进度计划进行。 2、修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在高程较高的地点，贮备足够的工程材料和生活物资。 3、切实抓好雨期防洪防汛防雨的准备工作。施工前着重解决排水问题，即保证原有的排水系统尽量不被破坏，适当增设临时排水系统、保证雨期排水畅通。在设备上多考虑些抽水机、潜水泵排水机械设备。生活、生产设施及设备材料堆放等不要布置在低洼处，同时成立专门的防洪施工领导小组和抢险队，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气变化情况，及早做好安排，防患于未然。 4、为了克服雨期持续时间长带来的困难，本工程又必然要跨越雨期施工，这就要求在工期安排上要机动灵活，积极抢晴天，战雨天，见缝插针。遇大雨不能正常施工时，则可以利用雨天进行设备维修，开展学习和技能培训，为下一步投入施工做好准备。 5、施工应充分利用下雨的间歇晴天，在满足安全、质量的前提下，抓紧施工，提高工效将工期尽量缩短。 6、各料场应做好临时排水工作，并做好可能会由于雨淋而影响品质的原材料的保管工作。加强对原材料和半成品保护，钢筋、水泥等原材料按要求整齐堆码于材料堆场，并进行下垫上盖，防止雨水和泥浆等污染和影响材料性能，保证原材料质量。 7、钢筋加工场地应进行混凝土硬化，钢筋应分型号、规格堆放整齐，钢筋不得直接摆放在地上，采用枕木、砖砌或混凝土枕梁将钢筋架起，高出地面20㎝，避免因雨水浸泡而锈蚀，钢筋摆放场地周围不得有积水防止污染钢筋。 8、混凝土施工 ①应加强对模板的保护，防止模板被雨水锈蚀，对雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，应在混凝土浇筑前清除干净，避免影响混凝土外观。 ②在拌制混凝土前，应做好预防工作，避免下雨时间进行混凝土浇筑，并应提前做好各项防御措施，备足防雨材料，如遇突然降雨，应立即使用塑料布、油布等覆盖。