1. 什么样的原料适合生产胶合板？目前我国生产胶合板常用的树种有哪些？针叶材：马尾松 云南松 樟子松等 阔叶材：水曲柳 荷木 杨木 樟木 榆木 桦木 核桃楸 泡桐 进口材：主要来自东南亚和非洲，柳安 克伦 奥克曼 桃花心吗木等 目前工厂常用的树种:杨木，柳安，水曲柳，马尾松等 用材最小直径26，检尺直径按2cm进级。
2. 在制造单板之前需对原料做哪些处理？各有什么目的，采用什么办法？1原木截断 目的 根据胶合板的生产所需的木段长度尺寸，结合原木的外部特性和各种缺陷，将原木锯断成所需长度的木段，截掉腐朽，纵裂，大环裂等不允许的缺裂，尽量多出通直或小弧度木段，尽量将缺陷集中在一根木段撒谎能够，使用圆锯机片锯断。2，木段热处理 目的 软化木材 降低硬度，增加塑性，以提高旋切单板质量。方法：水煮，水与空气热处理，整齐热处理。3 木段剥皮 目的1，树皮是由外皮，韧皮部和形成层组成，树皮本身及树皮木质部之间结合力很弱，在胶合板生产过程中毫无用处。2树皮的韧皮部基本为细长纤维，旋切时容易堵塞刀门3,树皮内常含有金属和泥沙等杂物，旋切时对旋刀磨损较大或直接损伤旋刀，影响旋切正常进行和单板质量。方法：手工剥皮，机械剥皮（切削型，纵向：刀具沿木段长度方向运动。横向：刀具沿木段圆周方向运动。螺旋：质量好 摩擦型：水刀冲击型：高压水） 3. 定心的目的是什么？有哪些方法？我国胶合板生产中的一般采用什么方法？目的：准确定出木段在旋切机上回转中心的位置，即使木段回转中心与最大内接圆柱体中心线相重合。方法：人工定心,机械定心，计算机定心
4. 旋切运动时如何构成的？单板厚度由哪些隐私确定？旋切运动由旋刀匀速进给运动和木段匀速圆周运动构成。单板厚度等于木段旋转一周旋刀的进给量：进给量靠控制卡轴转速和旋刀进给速度的传动比来实现
5. 旋切机上各主要部件有何作用？卡轴作用：带动木段作圆周作用；压辊作用：防止木段直径小时发生弯曲；压尺作用：提供一个压榨力，组织单板过度弯曲，产生裂缝与劈力相抵抗。 6. 单板质量如何评定？受哪些影响影响？评价指标：1 单板厚度偏差：单板厚度不均匀（胶合强度不均匀），涂胶不均，压榨不均，造成板材变形，强度不达标2 单板背面裂缝3单板表面粗糙度（并不越光滑越好，考虑胶钉作用）4单板横纹抗拉强度，影响胶合质量 主要影响因素：1旋切工艺条件，木芯温度，木段含水率，旋切角度，旋刀安装高度，压尺类型与安装位置2机床精度和切削3机床的使用和保养
7. 什么是单板的出材率？如何提高单板出材率？ 有用单板的体积与木段材积之比称为单板出材率。 1 减小木芯直径：A采用双卡轴旋切机B采用无卡轴旋切机 C木芯截断再旋2合理挑选单板：木段旋圆和旋切分开，分别各用一台旋切机进行，将旋切碎单板和窄板分别用两台皮带运输机运走3减少定心，上木装置。 8. 单板为什么要干燥？1.保证含水率均匀一致，防止产品产生变形。2.保证单板的含水率不超过某个限值；提高胶合质量，防止鼓泡，降低能耗。 9. 单板干燥最终含水率如何确定？树种：透气性好的树种，单板含水率可高一些。胶种：UF：8~12% PF：5~15% 产品性能指标（胶合强度，变形等）。
10. 水分在单板是如何移动以实现干燥的？水分移动通道 纵向：水分沿细胞腔作平行纤维方向的运动。横向：水分沿细胞壁上的纹孔作垂直于纤维方向的移动。 作用力：毛细管张力，液体或蒸汽压力差，含水率梯度。
11. 单板干燥过程分哪几个阶段？预热阶段，恒温干燥阶段，减速干燥阶段。
12. 常见的干燥设备有哪些？天然干燥，网带式干燥机，辊筒干燥机，热板干燥机。
13. 单板加工有哪些工序？各道工序各起什么作用？剪切 分选—区分不同尺寸（包括长度，宽度和厚度）的单板分别堆放。 修补 拼接—芯板整张化（横拼）纵拼：单板接长。拼接方
向垂直于木材纹理方向，防止叠芯离缝。 贮存：调节单板含水率。 14. 胶合板作用胶粘剂的主要成分包括哪些？1.合成树脂：胶中起粘合作用主要成分 UF,PF。2.固化剂：用于促进胶固化的物质，常用固化剂：氯化铵加在UF中。3.填料：改善胶的使用性能（提高胶的粘度，改善胶的预压性能）减少树脂用量，降低胶的成本。常用填料：面粉，豆粉，木粉等。4.改性剂：弥补胶性能上的不足（游离甲醛释放等）或使其具有某些特殊性能（阻燃性，防腐性）
15. 单板施胶有哪些方法?目前生产上常用哪些方法？1.涂胶辊筒施胶。两辊涂胶。四辊涂胶。一般三层胶合板只涂芯层的两个面。2.淋胶3.喷胶（用于刨花，纤维生产中）挤胶。常用：涂胶。
16. 涂胶量是指什么？如何确定单板的涂胶量？涂胶量：单位面积上液体胶粘剂的重量g/m3 涂胶量取决于胶种，树种，产品性能，单板质量等。胶种PF固含量45~48%双面涂胶量200~320 UF 固含量60~65%双面涂胶量220~340。
17. 胶合板组坯应遵循什么原则？1.对称原则：对称中心平面两侧相应层单板，其树种厚度，制造方法，纹理方向，含水率等均应相等。2.层间纹理排列原则：相邻层单板的纤维排列方向可互成直角，适用于普通胶合板（刨花层，纤维层）随机排列。3.奇数层原则：组坯时为了遵循对称原则，层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则。
18. 板坯预压目的是什么？采用什么方法？目的：预压是指在常温下将板坯加压，靠胶的初粘性使单板粘合在一起，这时，胶并没有固化；提高板坯初强度，以保证板坯在运输，装板和压机闭合时芯板不发生错位，减少叠芯离缝现象的产生。方式：周期式冷压。 19. 热压三要素是指什么？温度，压力，时间。
20. 热压温度的定义及作用？确定热压温度的主要依据是什么？ 热压温度：通常热压温度是指热压板的温度。作用：胶黏剂固化，形成胶合强度，增加木材塑性，促使木材密实，蒸发板坯水分，降低板材含水率。依据：胶粘剂，树种，板材厚度，含水率。
21. 什么是压力曲线？热压压力与表压力如何换算？确定热压压力的主要依据是什么？ D=πd2mPoK/4A(MPa)P（表）S=P(板)A KP表(π/4)M=P板A 依据：树种，胶黏剂，板材形状一般P=1.2-1.5MPa
22. 热压时间是指那段时间？确定热压时间的主要依据是什么？热压时间指压板完全闭合开始开压到压力降至零压板开始张开这段时间。Pressing time=T3+T4+T5 依据：胶的固化时间，含水率，板材厚度，树种，热压温度
23. 刨花板生产原料包括哪些种类？原木，小径木，采伐剩余物，枝桠材，加工剩余物，树皮和边条，机床刨花，木心和截头，碎单板，锯屑。
24. 如何选择刨花板生产用木质原料？1.资源丰富 M=KM′M——一年生产所需原料；M′一年产量。K生产1m3人造板所需原料 刨花板K=1.5 2.原料本身密度低强度高：密度低可增加板材的压缩率，板材能获得较高的强度，提高单位重量原料刨花面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度，常选针叶材，阔叶材。3.树皮含量尽量少：树皮颜色深，板面质量差（有斑点），树皮中有角质物质，影响板材强度，树皮的强度与木材不同影响工艺条件。含量小于10%，反作芯层材。4.含水率要合适：含水率过低，木材脆性大，原料准备过程中产生的碎屑多，影响板材质量，含水率过高，干燥时消耗能量大，一般要求在40~60%内。5.PH要合适：木材PH值影响固化剂的用量和胶粘剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量多，反之则少。6.抽提物含量尽量少：抽提物多为油脂类物质（如石蜡，树胶，油脂等）影响胶黏剂对木材的润湿性，不利于胶合，但能其防水作用。
25. 非木质原料与木质原料作为刨花板生产用原料有何区别？1.宏观构造，外观：细长均匀，中空或实心；外表;坚硬或有二氧化硅和蜡质层，有些柔软外皮层（棉杆，麻杆等）髓心：松软的髓结构（棉杆，麻杆，甘蔗渣等）。2.微观构造：纤维细胞含量：针叶材>阔叶材>竹材>
农作物秸秆 竹材，麻杆，芦苇，甘蔗渣，棉杆等纤维含量已接近阔叶材。3.纤维形态：纤维长度：针叶材平均3mm，阔叶材平均1mm，棉、麻达18mm以上，竹材1.0~3.0mm，草类小于1mm。纤维细胞壁腔比：除毛竹小于1以外，其他均大于1m2/g。4.化学成分，纤维素含量：竹材，棉杆，甘蔗渣和芦苇等的纤维素含量接近，一般低于木材，草类最低 26. .灰分含量：非木质原料灰分含量过高于木材； 27. 抽提物含量：非木质原料抽提物含量过高于木材。
28. 刨花有哪几种类型？刨花的形态系数由哪些？:①特质刨花②机械刨花 形态：长细比S=L／α。片状刨花 L=刨花长度，T=刨花厚度。 杆状刨花：L-刨花长度，d--刨花直径 通常S＞100~120。③长宽比 L--刨花长度 W--刨花宽度 J=L／W。定向刨花J＞10，华夫刨花 J=1 ④宽厚比 K=w／t ⑤单位重量刨花面积α=2／ρt（㎝2／g）比表面积
29. 刨花制备工艺有哪两种？各适合何种原料？答：①刨片→再碎：用刨片机将原木或小径木横向刨切成一定厚度的薄刨花再用筛环打磨机或锤钉打磨机降刨花在长度和宽度方向 上再碎②削片→刨片：用削片机将原木小径木、枝桠材‘树皮等切成一定厚度的木片，再用刨花机将木片刨切成刨花。
30. 刨花储存目的？设备类型的特点？答：目的：①保证干燥工序与成型工序之间的刨花需求平衡②为刨花有一个短的混合时间，稳定刨花质量③为齐边，横截以及废板坯等回收产生的刨花在利用提供贮存点 贮存设备：①立式料仓，特点：占地小，结构简单，操作维修方便，密封性好，贮存密度大，易搭桥，适用于湿刨花板和木片的贮存 ②卧式料仓 ：容积较大，上下密度趋于一致，不易搭桥，占地较大，功率消耗较大，密封性不好，使用与拌胶，铺装计量。
31. 刨花运输设备有哪些？答：①带式运输机（α＜45）②刮板运输机③斗式提升机④螺旋运输机⑤气力输送装置
32. 刨花干燥目的和要求：目的：①保证刨花含水率趋于均匀一致防止产品变形②保证刨花含水率不超过某个限值，提高胶合含量，防止鼓泡，降低消耗。 要求;①干燥后达到均匀一致的含水率（表层刨花终含水率：3~6％；芯层刨花终含水率：2~4％）②在干燥过程中需尽量避免刨花破损③注意安全，要有可靠的防火防爆措施
33. 终含水率偏差会对保护板性能产生什么影响？答;⑴终含水率低：①在运输拌胶时，增加刨花的破损②刨花大量吸胶造成刨花表面缺胶，使刨花板强度下降③刨花塑性差，难压缩，增大压力④表层含水率偏低时，导致由表层到芯层的热传导减慢⑵终含水率偏高：①热压延长热压时间，易产生分层个鼓泡现象⑶终含水率偏差还会使刨花板厚度和密度不均匀
34. 刨花干燥工艺和单板干燥工艺有何不同？答：采用高温快速干燥工艺：因刨花形态小，无需考虑其变形问题；高温介质物料直接接触，热交换效率高，干燥速度快。 设备：转子式干燥剂，辊筒式，单通道。 35. 刨花分选的目的和方法
目的①分离合格和不合格的刨花去除尺寸过大的刨花木片和碎屑。②分离粗细刨花， 1，刨花分选方法
一，机械分选：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性力，使平面尺寸小于筛网孔的刨花通过，平面尺寸大于筛网孔的留下
二，气流分选：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量和表面积的比例，将刨花分为不同的等级，将刨花分成不同的等级（根据刨花的厚度分选) 2，刨花板用胶黏剂的主要成分包括哪些？
合成树脂：胶中起粘合作用的主要成分（UF、PF） 固化剂：用于促进胶固化的物质（NH4CL)
改性剂：弥补胶性能上的不足（与胶合板相比不加填料 3，刨花板的施胶量指什么？如何确定？
施胶量：固体树脂胶黏剂的质量和绝干刨花的质量比（%）
施胶量的确定：一，不同胶种（UF8%~12%,PF5%~8%) 二，不同树种：以阔叶材为原料的施胶量比以针叶材为原料的高10%左右 三不同刨花形状和尺寸：刨花板上胶量与表面积之间存在一种类似线性关系，薄刨花、细刨花施胶量比较大 四，刨花的表面质量，表面粗糙的刨花施胶量增加
4，刨花施胶有哪些方法？哪种效果好？
一，摩擦法—将胶连续不断地倒入搅动着的刨花中，通过刨花间的相互摩擦作用将胶液分散开，拌胶质量取决于刨花在机内的停留时间，适用于细小刨花。
二，喷雾法—胶黏剂在空气压力（或液压）的作用下，通过喷嘴形成雾状，喷打悬浮状态的刨花中。（效果相对较好） 5，对板坯质量有何要求？
一，铺装均匀稳定：平面上的密度和厚度误差尽可能小 二，板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种、刨花形态、含水率、施胶量等对称 三，板坯机构合理：表芯层刨花分配比例合理，一般芯层刨花占总量的?~?，表层刨花占总量的八分之一到四分之一 四，板坯应具有足够的强度
6，刨花铺装的方法有哪两种？各自工作原理是什么？
一，机械铺装：利用机械的作用将已计量的刨花松散在均匀铺装成板坯，原理是由各种运输带均匀定量供料，各种辊，刷，针刺，将刨花抛松打散，在离心力和重力作用下，沉降到网带上，形成板坯带 二，气流铺装：（渐变结构）刨花借助气流的作用，均匀松散地沉积在成型网带上而形成板坯的铺装 7，普通刨花板的结构有哪些？ 单层、多层、渐变
8，板坯预压的目的是什么？
是板坯具有一定的密实度，提高自身的支撑强度，一保证板坯在运输切削装板式不至于产生断裂和破损；提高热压速度，特别在连续热压工艺中，减小板坯的厚度，亦可缩小热压机板坯见的开档
9，为什么刨花板热压温度高于刨花板？
现代刨花板或MDF生产工艺中一般采用较高的热压温度，可达150~200：一，新型的胶黏剂要求高温加热，缩短热压时间；二，温度越高，需要加压的时间越短，加热的最高温度极限以不使木材分解为宜；三，高温可增加木材塑性，便于将板坯密实化，如果温度不高就需要较高的压力
坯密实化。如果压机加热不足要使刨花达到适当的接触则需要加较高的压力 刨花板热压过程中如何控制厚度？与胶合板有何不同？
刨花板的厚度是用厚度规控制的，胶合板厚度是由压力控制的
刨花板产品的密度梯度产生的原因？对产品性能有何影响？如何控制？ 原因：由温度梯度引起的；性能影响：MOR（静曲强度）↑IB↓ 如何控制：含水率；热压温度（T↑，梯度小）；热压压力（闭合速度、升压速度） 刨花板产品表面预固化层中产生的原因，对产品性能有何影响？如何控制
原因：板坯在热压板中尚未闭合时，已受到热的作用，表层原料的水分开始蒸发，部分胶黏剂开始缩聚、固化。即原料在较低的压力下已胶结，所以表层密度疏松，密度低形成了预固化层。性能：表面质量，二次加工。
控制：1热压温度越高，越易产生预固化层2闭合速度，升压速度越慢，预固化层越厚3含
水率越低，预固化层越厚4压机结构，多层》单层》连续 刨花板常用热压设备有哪些？
1.多层热压机2.单层热压机3.连续压机（辊压式连续热压机、平板式连续热压机）4.喷蒸式热压机
纤维板生产原料包括哪些类型？ 同刨花板
如何选择纤维板生产用木质材料？ 1.资源丰富M=KM'，纤维板K=2.3
2.原料质量：(1)化学成分（纤维素含量大于30%）纤维素含量高意味着纤维的得率高，产品的耐水性好，机械强度大，半纤维素及抽提物含量高时，应考虑提高产品耐水性措施 2()纤维含量及形态：纤维含量低是决定某种阔叶材能否用于纤维板生产的依据。杂细胞含量过高，导致纤维得率低和滤水困难影响产品质量。针叶材的管胞占90%，阔叶材的木纤维多达80%，少的仅有16%。纤维形态：一般长度达，长宽比大，细胞壁薄的纤维具有较好的交织能力(3)加工性能：指削片和制浆的难易程度，硬材比软材难加工，干材比生材难加工，用于纤维板的材密度为0.4-0.6g/cm3较好。 3.原料含水率：一般要求在40%到60%以内
4.树皮含量：树皮内纤维含量低，制浆过程中易被压碎，过量会影响板的表面质量及内部结合强度，控制在10%以下
为什么针叶材比阔叶材更适合与生产纤维板？ 1.针叶材纤维细胞含量高于阔叶材；
2.针叶材纤维形态优于阔叶材，纤维交织性能好
3.针叶材半纤维和水溶性物质含量较阔叶材少。通常生产中，采用针叶材与阔叶材的混合原料，一般阔叶材占比例控制在30-50%为宜
为何要进行纤维分离，其要求是什么？
目的：提高纤维比表面积（单位重量的纤维所占有的总表面积）以增加纤维与纤维之间的结合力。（随着比表面积的增加，纤维表面上的游离羟基增加，这是形成纤维间各种结合力（胶化学结合氢键、木素缩）的内在条件）
要求1.纤维损伤小，否则纤维本身强度差2.动力消耗小，否则成本高（热磨机动力消耗） MDF强度（纤维自身强度、纤维间交织强度） 1.纤维分离有哪些方法？生产中常用那种？ 常用方法：机械法（常用加热机械法），化学机械法，纯机械法。 成产常用爆破法。
2.热磨前木片为什么要进行软化处理？
目的：①提高纤维原料的塑性，改善纤维质量，木素软化温度（针叶材170~175℃ 阔叶材160~165℃）。
②减少动力消耗，缩短纤维分离时间。 3.如何评定纤维质量？
⑴纤维分离度，滤水度：从打开泄水阀到浆料位降至水位指示牌所需时间为滤水度，一般滤水度以20~25s为宜。
⑵纤维筛分值，用于衡量纤维大小，长短，粗细及纤维配比，指纤维留于或通过各种规格筛网的纤维质量所占百分比。
⑶纤维松散系数（堆积密度）指1立方米未压实纤维的重量，一般以16~25Kg/M3为宜，松散系数大，说明纤维短而粗，板材强度下降。 4.,纤维质量受那些元素影响？
树种，树皮，木片含水率，预热温度和时间，热磨工艺条件 5.如何实现纤维施胶？生产中常用哪种方法？
⑴再热磨机磨室内施胶——纤维和胶混合均匀，但是易引起部分较的提前固化。 ⑵纤维干燥后在拌胶机内施胶——纤维易结团，板面易出现胶斑。 ⑶纤维干燥前在管道内施胶——保证胶和纤维的混合均匀，板面不出现胶斑，纤维干燥后对含水率要求较低，工艺易掌握，节省能源，减少干燥过程中着火可能性，省去结构复杂的拌胶机，易引起胶的提前固化。
6.纤维施胶量的含义和范围？
施胶量：固体树脂胶剂的质量与绝对纤维质量的百分比. 施胶量的确定：MDF8~12%，表层 10~12% ，芯层8~10%。
7.常用纤维干燥方式是什么？
纤维干燥常用闪击式管道干燥，根据气流生产方式分为一级干燥，二级气流干燥。 一级气流干燥：①压出式（正压）气流干燥系统②吸入式（负压）气流干燥系统 二级气流干燥
8.常用防水剂是什么？有什么作用？ 常用防水剂：石蜡乳化液和熔融石蜡。
作用：部分堵塞纤维内的空隙，截断了部分水分传递渠道，增大了水与纤维之间的接触角，缩小接触面积，部分遮盖了纤维表面的极性官能团，降低吸附能力
人造板加工工艺复习纲要
