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钻孔灌注桩基础施工
在施工前，预先编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程图如下：
检验孔深、孔径 反循环清孔 做好钻孔记录 钻进成孔 粘土造浆 测量复核桩施工准备 钻机就位 钢筋笼加工制作、检查、运
砼运输车运输砼或检验导管等设备 吊装钢筋笼 接装导管和砼料灌注砼 拆除导管 钻机移位 钻孔灌注桩工序流程图
1.施工准备 1.1 场地准备
钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
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1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台。 2）场地为浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。
3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。 2 机械设备的选择和配备
为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。
1）本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；
2）钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。
3）工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。 3 护筒埋设
1）护筒一般采用钢护筒。宜采用8～12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。
2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。
3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。
4）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。 4泥浆制备
在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。 1）粘土的选择
尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。 2）泥浆的调制
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制浆前应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
造浆后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 3）泥浆的循环和净化处理
为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、沉淀池、储浆池及净化处理系统和装置。
4）沉淀池禁止设在路基范围内（特别是互通区需特别注意），位置应选择在征地线以内，且不影响施工便道。开挖深度不要过深，以便于泥浆分离器进行处理。 5）桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池、储浆池应清淤回填，分层碾压。
1.2.施工工艺控制 1.钻机安装
1）钻架应保证垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。
2）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于2cm。
3）钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量时参考。
4）钻机安装完成后，应进行试运转，若不符合要求应进行调整、加固。 2.钻孔
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或补泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，正反循环钻与
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钻孔灌注桩施工方案(最终版)
