xxxxxx综合楼工程 预应力管桩施工方案 一、概况
xxxxxx综合楼预应力管桩基础，采用PHC桩，桩身砼强度等级为C80，设计桩径为Φ400，管壁厚度95mm，单桩极限承载力标准值为1400Kn，Φ500，管壁厚度为125mm，单桩极限承载力标准值为4200Kn，桩端A区支承于第1层中砂层，B区支承于第8层粗砂层，总桩数理化9根。 二、施工准备
1、会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，收集相关资料。
2、根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标志。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。 3、临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。
4、筹组现场管理机构及人员，安排施工班组人力物力和作业计划。
5、机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。
6、依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊
条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。
7、工程项目负责人向施工人员做施工安全与质量技术交底，组织学习工地各项管理条例和要求。
8、建立健全施工质量及安全保证体系与管理制度。 三、桩机的选择与施工工艺技术措施 1、桩机的选择
根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用YZY-700静压桩机，桩机的最大压桩力为7000KN，压桩速度≥1.5m/min，压桩行程≥1.5m，履靴每次回转角度≥10°。 2、施工工艺流程 3、施工顺序
施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。 4、技术措施及质量要求
A、桩身的质量要求（见表1、表2） B、测量定位及复核桩点：
首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的
行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。 C、桩的吊运与堆放
a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。 b、桩的吊装、运输应符合下列规定：
桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。
c、桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。
d、桩的现场堆放应符合下列规定：
堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。
预制管桩施工方案
