钢在轧制中常见的缺陷总结

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称 钢板(带)表面呈现点状，块状或线条(1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断中非金属夹杂物多。 表面夹或连续分布，其颜色为红棕色、深灰(2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。 杂 色或白色。严重时，钢板出现孔洞、3)连铸时，保护渣带^钢中。 破裂、断带。 钢带表面出现不规则的舌状”、鱼磷状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连结，有的与钢板本体不结疤 相连，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为口坑。 缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑压入氧点，分布面积大小不等，压人的深浅化铁皮 不。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。 (4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 (1)炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加八不当一造成钢液飞溅。 (2)轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。 (1)板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。 (2)高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。 (3)高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。 (4)集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。 (1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，欠酸洗 带钢上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。 因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。 (2)酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。 (3)拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。 (4)带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。 退火钢卷层间相互粘合在一起称z为粘结，平整后产生点状圆弧折痕是点粘结痕 粘沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结严重的面粘结，平整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷。 钢板厦钢带表面被氧化，其颜色由边氧化色 部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色。 (1)轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力转大部位产生粘结; (2)带钢表面粗糙度太小; (3)钢质太软，碳、硅耆量少; (4)热处理炉温过高或退火冷却速度过快。 (5)钢卷在装炉前碰撞受伤。 (1)退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。 (2)罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致钢卷氧化。 3)保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。 精选范本

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(1)在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点 乳化液斑 经退火的钢板表面呈现不规则的或象(2)末机架出口吹风机压力小，吹不净 小岛状的黑色、褐色图形。 钢板表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧向，连续或断续，疏密划伤 不一，无一定规律，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色。 薄钢板表面呈现凹凸不平的皱折，多折皱 发生在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折皱成压褶。 (3)穿带时风机未开，甩尾时风机关闭 (4)装炉后，予吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。 (1)酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动。 (2)精整线的各种辊(夹送辊、压紧辊、导板等)不运转产生划伤。 (3)开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。 (1)带钢跑偏，一边拉伸，另边产生褶皱。 (2)板形不良，有大边浪或中间浪，带钢过平整机，矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱。 (3)矫直机调整不当，变形不均造成。 (1)带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。 钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，(2)辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或平整时，辊印 严重的辊印导致薄带钢轧穿。 硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕。 (3)工作辊掉肉。 薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑(1)生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹进辊、矫直辊等)压印 为压印，有周期性，多少不一，缺陷粘上铁屑，污垢后造成。 处颜色较亮。 (2)铁屑、异物掉人钢板垛内。 (1)卷取机对中装置失灵，带钢跑偏。 钢卷外形缺陷，在钢卷的端面一圈比(2)带钢不平直，如镰月弯、拉窄等。 塔形 另一圈高(或低)，连续不断，形如宝(3)板形不良，出现大边浪，使钢带超出光电管控制极限。 塔，多出现于钢卷的内（外)圈部份。 (4)操作调整不当，卷筒收缩量小，推卷机推出钢卷时．内圈拉 镀锌板（卷）常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 停车废可由操作不当、电气故障、停车废 事故临时停车＞1分钟时，钢带锌层与钢基分离，粘附性能极差，出现大面积锌层自动脱落现象。 机械故障等因素造成。 (1)带钢在炉内停留时间过长，造成氧化，并在冷却段急冷，温度降至正常镀锌温度。 (2)镀层粘附媒介物——Fe2A15精选范本 出。 .

中间层破坏。 (1)底渣过多，被搅动浮起，伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上。 锌粒与锌疤 表面呈点状及块状凸起，大小不等，颗粒像芝麻，米粒状，表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒表面呈块状称锌疤。 (2)锌液温度过高，＞470。C使底渣浮起。 (3)锌液中耆铝量过高，会使铁在锌液中溶解度降低，造成更多的浮渣。 (1)气月角度调整不佳。 (2)当钢带速度低干30米／分以下时，由于喷咀两端的气流向外散边厚 镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚。 失一部分，这样减少了边部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小。 (3)原板板型不好，有边浪。 (4)原板边部严重锈蚀。 (1）气刀的缝隙发生局部堵塞。 气刀条痕 镀锌钢带沿轧制方向呈直线条纹或条状凸起纹。 (2)气刀局部缺口或损坏。 (3)板形不好。 (1)厚板在库内存放时间太长，表面生锈，进八退火炉后未能充分还原。 (2)原卷表面存在缺陷，如压人氧在镀锌钢带上有露出钢基的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀化铁皮，严重锈蚀、夹杂等。 露钢 上锌，形状不定，大小各异，有时遍布整个钢带上下表面。 (3)钢带进人逞火炉予热段再次表面氧化，再进^还原段无法还原。 (4)保护气体不纯，露点高，氢含量低(<15％)钢带再次氧化。 (5)炉内管道破裂，漏水等。 (1)退火炉漏气、漏水或还原条件不好，使钢带表面残留有未被还原镀锌试样，在进行机械咬合或球冲试验时，表面出现严重锌层与钢基好的氧化物。 锌层脱落 分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与(2)厚卷含硅量高。 钢基分离、锌层掉落的现象。 (3)操作条件不佳，如镀锌温度高。浸镀时间长和台铝时控制不当。 (4)原卷锈蚀严重。 在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，这主要由氧化锌(zn0)(1)在运输和储存中遭雨水或受白锈 和氢氧化锌zn(0H)2组成，多发生在较长时间储存期的钢扳中。 精选范本

潮。 (2)储存仓库的温度小于露点温.

度，出现冷凝水，腐蚀锌板。 (3)锌板和其它酸、碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。 镀锡板（卷）常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产品表面沿轧制方向出现的夹杂物称表面夹杂 表面夹杂。呈条状，断续无规则，粗细不一，无金属光泽，较严重的夹杂物呈鱼鳞，条状起皮或孔洞。 (1)平整时，轧辊的压下或带钢张力不均匀引起。 折裂线一般在钢板边部，无金属光泽，(2)Hc轧制造成的边浪严重或边部厚度过薄，过平整机组造成的折裂线 与轧制方向垂直，呈条纹状，严重的边部变形不够。 有手感。 (3)钢卷不圆，扁卷或内径严重损坏，平整开卷就会摆动，导致折裂线。 与轧制方向成定角度的倾斜条纹，象折皱（牛牛排一样，一般情况下无手感，较严排） 重的有手感。 (1)原板板形不好，带钢两边不一样长，长的一侧产生牛排 (2)平整时张力不均，轧辊辊型不合理，或轧辊安装不良 (3)带钢张力分配不均，张力小的一侧产生牛排缺陷 (4)卷取机助卷皮带压力调节不当或操作时卷取未对中。 钢质不良，钢中存在金属或非金属夹杂物。 产生原因 产品表面有形状大小不的锡境粘附在(1)镀锡后软熔前，带钢通过表面不平的辊子使带钢上的锡被到起锡堆 镀锡板表面上．形成锡堆，有严重手来，附在辊子上后又粘在钢板上。 感。 阳极条纹 (2)板形不好，易使带钢搭锡，产生锡堆。 软熔后的带钢表面呈现灰白色条纹，(1)阳极与带钢距离太近 称阳极条纹。条纹宽度与阳极宽度相(2)阳极变形或带钢板形不好，造成了阳极与带钢距离太近，使其同。 电流密度过大，氧化板面使其成灰白色条纹。 (1)大多数是由于原板上存在着氧化铁皮、结疤、气孔、压入的异针孔为肉眼不可见的钢板穿孔缺针孔 陷。 物经轧制后变成针孔 (2)热轧带钢在卷取时被划伤，经过冷轧后也会变成针孔 (3)酸洗和轧钢工序中有异物压人，或辊子上有缺陷，也会造成针孔。 未软熔 锡板(卷)表面局部或整个板面未软熔，呈灰白色。 (1)带钢有边裂。 (2)挤干辊损坏或磨损，带钢有边浪挤不干水。 (3)带钢整个板面未软熔由下列原因产生：A、带钢速度过高B、厚度正偏差超过自动温度调节控制范围；c、电压温度调得过低。 精选范本

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(4)带钢局部面未软熔由下列原因产生A、带钢在短距离上发生厚度变化大B、带钢存在振动浪；c、软焙功率不足，自动控制来不及调温D、带钢部分带水。 产品板面上有无规则的烧点，一般为烧点 点状，呈黄色或黑色，严重者烧穿。 在钢板上表面出现深灰色线条状或粗细不均的短条状缺陷，沿轧向无规律分布，断续或连续存在于整张钢板表面，条状缺陷呈黑色，简称黑线；黑(1)连铸坯表面或皮下纵裂纹是导致成品钢板(热轧和冷轧钢板)线宽度约O.5—1.5mm深度为0.05—表面线性缺陷的主要原园。 黑线 0.lmm。多出现在结构钢上如SS400，(2)加热过程中，铸坯表面纵裂纹被氧化，轧制过程不能焊合。 也出现在低碳软钢上。 金相观察，缺(3)冷轧后，缺陷伸长．深度变浅，但仍不能消除。 陷处有FeO颗粒，且存在大量密集分 布的氧化圆点，同时存在脱碳和晶粒长大特征。 板面局部地方成排、成块、呈弧状折粘结 痕，而且颜色没有正常镀锡板光亮严重的有手感。 产品表面呈点状，园形或椭园形的太气泡 小不的凸包，奠剪切断面有分层。 彩涂板（卷）常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 (1)面漆涂层辊粘有异物。 (2)原板板形不良，造成底漆和背彩板表面局部地方未泞上油漆，一般是未涂底漆和面、背淳或涂了底漆局部涂不上。 漏涂 漆未涂面漆及背漆。 (3)精涂上或下泞层辊有缺口．造成缺口部位背漆和面漆涂不上。 (4)面漆或背漆流平性差。 涂层划伤 彩板表面出现纵横沟槽。多数情况下为纵向、淘槽深浅不宽窄不等，(1)钢带与设备发生相对运动产生轻者呈现隐条无手感，未破坏涂 精选范本

划伤。 (1)退火前钢卷的卷取张力过太，卷得太紧或不齐。 (2)退火前钢卷受到机械碰撞。 (3)退火时间长且温度高。 (4)带钢存在大边j自，卷取时，局部压力过大。 (1)钢质不良炼钢时沸腾不好，排气不良形成气泡经多次压力加工没有焊台。 (2)沸腾钢耩主温度过低，浇注速度太快，气体难于排出形成气泡，轧制未能焊合。 (1)导电辊粘有异物，或带钢瓢曲度太大，发生局部性的选择陛通电，产生电弧烧点。 (2)导电辊的压紧辊压得不紧使带钢与导电辊局部接触不好。