模具闭合高度的校核 安装模具的厚度应满足： Hmin＜H模＜Hmax 式中 Hmin——注射机所允许的最小模具厚度（mm） H模——模具闭合厚度（mm） Hmax——注射机所允许的最大模具厚度（mm） 设计模具厚度H总=25+80+35+50+20+50+25=230mm。 MPa，取中间值80MPa, P成≦ P注, Hmi由于 SZ-60-40型注射机所允许模具的最小厚度为n＜H模＜Hmin=150mm，最大厚度为Hmax=250mm,所以，模具闭合高度能Hmax 满足安装要求。 模具开模行程校核 模具开模行程应满足：Sm 三确定模具基本结构和模具结构设 三、确定模具基本结构 方案一:单分型面注射模 型腔在动模上，主流道设在定模的一侧，分流道设在分型注射机 面上，开模后塑件连同流道内的凝料一起留在动模一侧；设置SZ-60-40推板推出机构，用以顶出塑件和流道内的凝料。可能的浇口形式有：直接浇口、侧浇口、扇形浇口、重叠式浇口和潜伏式浇口等。 方案二：双分型面注射模 它从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称为三板式注射模具。与单分型面注射模相比，三板式注射模具增加了一个可移动的中间板。中间板适用于采用点浇口进料的单型腔和多型腔模具。在开模时由于定距拉板的限制，中间板与定模扳作定距离分开，以便取出这两块板之间的流道内的凝料，而利用推板或推杆将型芯上的塑件脱出。适合的浇口形式有：点浇口、直接浇口、侧浇口、扇形浇口、重叠式浇口等。该类模具采用的侧向抽芯机构，一般是斜导柱在动模，滑块在定模，或斜导柱、滑块都在定模的斜导柱抽芯机构。脱模时还必须有顺序脱模机构，该模具结构复杂。 该零件可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口、潜伏式浇口和侧浇口。由于侧浇口结构简单，适用于该零件，故选用侧浇口。 综上所述，选择单分型面注射模，侧浇口进料，推板一次推出。 - 12 - 满足各方面要求 分型面选择分析 计 1、分型面的选择和确定 选择单分型面 图3后盖分型面 分型面选择如上图所示。这样选择便于脱模，容易保证开 模时塑件留在动模上，而且符合塑件的外观要求，这样的分型 面是最合理的。 2、型腔数目的确定及型腔的排列 选择分型面 由于塑件尺寸较小，为了提高效率、降低成本，故本模具 采用一模两腔，塑件型腔设置在模具对称中心两边成型。 型腔的排布与浇注系统布置密切相关，型腔排布应使每个 型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够压力， 以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内 在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最 - 13 - 短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷 却等。 同时,考虑模具可容型腔尺寸和塑件本身尺寸,确定型腔的摆放 位置如下图所示： 图4 型腔的排列 3、浇注系统的设计 ①主流道设计 确定型腔位置 由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设 计成独立的主流道衬套，选用优质钢材制作并经热处理提高硬 度。如下图： - 14 - DSRdh 主流道设计 图5 主流道 查表得知SZ-60-40型注射机的喷嘴孔直径d0=Φ3.5、喷 嘴球半径R0=10，故，取 模具浇口套主流道小端直径为d=d0+0.5=3.5+0.5=4mm 模具浇口套主流道球面半径为R= R0+（1～2）=10+1=11m 将主流道设计成圆锥形，斜度取30。 2、分流道设计 由主流道衬套长度25+50=75,流道斜度30,可求得主流道下 端直径约为D=8mm 由于制件较小，分流道截面取圆形即可满足要求，其直径 d=4mm。分流道的设置在分型面。 3、浇口设计 由于一模两腔，塑件尺寸较小，不会充不足，因此确定采 用侧浇口，开在流道中心线上。查《塑料模具设计手册》表2-51 得浇口尺寸：a=0.8，b=4,l=1 - 15 - 分流道设计 浇口套
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