水处理试车方案
目 录
第一章 概述 第一节 装置简介 第二节 开、停工方案简介 第三节 主要工艺指标 第二章 装置开工前的准备工作 第一节 装置初步验收方案 第二节 装置吹扫、水洗 第三节 装置试压、试密方案 第四节 装置单机试运 第五节 装填料、清洗填料 第六节 装滤芯、清洗滤芯
第七节 反渗透压力元件、膜组件组成R/O系统。 第三章 装置开工方案 第一节 装置开工大检查。 第二节 预处理部分开工
第三节 反渗透装置部分开工、停工 第四节 离子交换部分开工 第四章 装置停工方案
第一章 概述
第一节装置简介
本除盐水系统是为满足金海热电有限公司的用水要求，根据项目提供的水样分析数据，及产水水量和产水水质进行设计。系统来水为自来水，制水方式采用预处理（盘滤＋超滤）、反渗透、混床及辅助再生系统。系统要求总进水量大于130m3/hr,脱盐率98％以上。
本系统采用流程如下：
原水池 → 换热器 → 盘滤装置→ RO装置 → 中间水池 →
混床 → 除盐水池 → 去用户用水点
浓水回流至原水池
↑ → 超滤装置 →超滤产水池 第二节 开、停工方案简介
此开、停工方案为反渗透装置首次开工编写的，包括以下内容： l、 装置开工前的准备工作 1．1 吹扫、水洗 1．2 试压、试密 1．3 单机试运、联运 2、 装置开工方案
2．1 装置开工前各专业联检 2．2 前级预处理部分开工 2．3 R/O系统开工、停工
2．4 反渗透出水进入离子交换器 3、 装置停工方案 3．1 计划停工 3．2 临时停工
第二章 装置开工前的准备工作
第一节 装置吹扫、水洗
1、原则 1．1 本装置所用吹洗介质为水、压缩空气，吹扫时压力不要超过工作压力，
吹扫流速不要低于工作流速。
1．2 吹洗前，拆除设备，管线上的调节调、流量计、孔板、液面计、止回
阀、过滤器的过滤网和滤芯、喷嘴、关闭压力表隔断阀、断开泵入口法兰，安全阀暂不安装，对仪表进行保护。对不可以拆除的可在出入口断开。吹洗时，阀门要全开。
1．3 吹洗前，要检查管线支吊架的牢固程度-不能满足要求的要先进行加
固。吹洗顺序是先主管，后支管，最后是各排净、放空线。吹洗入口选用设备的预留接头，出口通过断开法兰或预留接头。
1．4 吹洗过程中可用0．25磅小锤敲击管线，不锈钢管用木棰。对焊缝、
死角、管道部位重点敲打，但不应损伤管线。
1．5 对吹洗要求精度较高的管线设备可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至
干净为止。
1．6 吹洗过程中发现问题，应停止吹洗，泄压处理完毕后继续吹洗。 1．7 吹洗时，在每个吹洗管线中的最后一道阀门排空，最后低点放净、最
高点排空，在最后一道阀门处检测吹洗质量。水洗时，排出端的水色、透明度与入口处目测一致为合格。压缩风(净化的)吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其它脏物为合格。
1．8 水洗结束后，需要吹干的管道应用压缩风吹干。
1．9 吹洗完毕，将罐底内脏物通过打并人孔掏净或从排空阀放挣。将拆除
的孔板等设施恢复原位安装好，断开的法兰把紧。
2、吹洗流程
（1） 自生压站→原水箱入口阀门前第一到法烂。 （2） 原水箱出口→原水泵入口法兰。
（3） 原水泵出口→盘滤入口阀门冲洗排放。 （4） 盘滤出口 →超滤入口所有管线冲洗排放。 （5） 超滤出口→超滤水箱入口所有管线冲洗。
（6） 超滤水箱入口→超滤水箱→超滤水箱下排冲洗排放。
（7） 超滤水箱出口→超滤水泵入口及超滤反洗泵入口所有管线清洗排放。
（8） 超滤反洗泵出口→超滤反洗入口所有管线清洗排放。 （9） 超滤泵出口→换热器入口所有管线清洗排放。 （10） 换热器出口→精密过滤器入口所有管线清洗排放。 （11） 精密过滤器→精密过滤器出口清洗排放。 （12） 精密过滤器出口→一级反渗透高压泵入口所有管线清洗排放。 （13） 高压泵出口→一级反渗透入口所有管线清洗排放。 （14） 一级反渗透出口→除碳器入口所有管线清洗排放。 （15） 除碳器入口→中间水箱下排口清洗排放。
水处理试车方案终
