装。
5、基础设备
止安装并报告当地质检部门。
础凝固后，方可安装锅炉就位。
二、锅炉大件的安装锅炉大件安装基准线为：
一、安装前的准备工作
炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准开工。
订颁）和GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
锅炉运到现场后，为了迅速投入运行，安装前必须做好下列工作：
（1）纵向基础中心线——由炉前至炉后沿锅筒中心线。
（2）横向基础中心线——锅炉出水管座中心线。
悉锅炉图纸，安装单位书等技术文件，编好安装施工方案后，方可进行安
炉安装前必须将锅炉房的平面布置及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅
6、锅炉大件在卸车时，可在底座两侧槽钢下，放置管子；用钢丝绳
4、锅炉安装时，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟
3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压元件有变形损坏时，应停
2、锅炉的专业安装单位，应经省级质量技术检督部门审查批准，锅
1、本锅炉的安装应按劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》（九七修
拉动，让锅炉大件的管子上缓缓移动，注意不要损坏锅炉大件的任何部分。
也可用起重能力满足要求的起重设备，可用炉顶上的吊耳进行起吊。
锅炉大件安放在基础上时，应保持水平。
燃 气 锅 炉 安 装 方案
基础深度由土建设计部门根据基础荷重和当地的土质情况而定，待基
米。
六、省煤器的安装
燃烧器的固定：
三、燃烧器的安装
五、平台扶梯的安装
四、烟道、烟囱的安装
电动泵应接通电源试运转。
否则应将低的一面用垫铁垫高，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫连接燃烧器气管路应保证严密不漏。
将燃烧器主机对准在轴线上，中心线偏差夹角不大于2°，调正燃烧省煤器之前的烟道必须按照我厂提供的图纸进行安装，省煤器之后的锅炉就位后，锅炉的支座也应保持水平，允许倾斜不大于5毫米，平台扶梯在锅炉大件就位后按图纸安装，允许根据现场实际情况调整。
顶或将烟囱置于锅炉房外。
烧器厂家提供的相关资料。
七、管道、阀门、仪表及附件的安装
烟道、烟囱由用户根据实际情况自行布置，但要保证烟囱能够伸出锅炉房
器与耐火层之间的间隙用石棉绳填充(用料用户自备)。具体安装步骤见燃
封垫，否则会冒火烧坏固定板，最后用螺栓将燃烧器紧固在锅炉上。燃烧
器方向，将燃烧器上固定板紧贴锅炉前部燃烧器固定板，二者之间应有密
省煤器组件整体起吊就位于省煤器基础上，允许根据烟道适当调整其
位置，省煤器支架下部在省煤器与烟道连接完成后用地脚螺栓与基础固定。
1、仪表安装前应进行校验，按管道、阀门、仪表图纸进行安装，
国标件。
八、水压实验
九、烘炉和煮炉
通，表管禁止保温。
水管上不得装设阀门。
需要，管道外壁应予保温。
时移位或发生反击烫伤人。
1、给水设备试运转要正常。
求进行，试验前把安全阀管座用盲法兰、石棉垫紧固。
压试验，水压试验按《热水锅炉安全技术监察规程》（九七修订颁）的要
户自理。若用户未订购仪表阀门，制造厂只提供厂内制作的安装必需的非
线，以示锅炉最高允许工作压力，旋塞应旋转灵活，不得漏水，疏水要畅
直通室外安全处。排汽管底部应装设接到安全地点的疏水管。排汽管和疏
5、烟气通道是否畅通，清灰口是否严密。
试验方法见使用说明中“受压元件的检验和水压试验”一章。锅炉待阀门（安全阀除外）、仪表安装完毕后，应对锅炉本体进行水6、制造厂只供管道仪表阀门（图示范围内）等件，其余直管由用5、压力表应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗；刻度盘面划出红4、主出水阀以外的管道由使用单位配接，管道上要考虑热膨胀的3、各排污管应接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污
3、检查炉膛及回转室耐火保温层是否完整无损。
2、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应安装排汽管，排汽管应
烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
4、供、回水管路、排污管路是否完整，热工及电气仪表校验结束。
按下表：
注入锅筒内。
药品名称
品加入锅筒。
有漏水应拧紧螺栓。
动的条件，即可开始烘炉煮炉。铁锈较薄
氢氧化钠2-3磷酸三钠2-3
注： a药量按100％的纯度计算；
6、各连接管路是否严密不漏气。
（2）煮炉可用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），其用量
行锅炉各零件安装完毕经检验和试运行合格后，证实各部件有安全启
（3）关闭人孔、手孔、主出水阀，把配好的药物溶液用给水泵一次
（1）新锅炉在适用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉内耐火保温层
能够缓慢的干燥，在受用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅筒内部的杂
质和油垢，煮炉时伙同内部加入适当的药品，炉水呈碱性，去掉油垢等物。
稳定后，观察水位是否下降，并检查锅炉及排污阀等是否有漏水现象，如
(4)将已水处理、除氧的水注入锅炉时，关闭给水阀门，待锅内水位
（5）煮炉程序可分三个阶段：
煮炉时的加药配方
加药量（kg/m3水）
铁锈较厚3-42-3
c单独使用碳酸钠煮炉时每立方米中加6kg碳酸钠。
煮炉所用上述药物应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药b无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
烘炉和煮炉按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进
十、严密性试验
十一、安全阀的调整
火使锅炉缓慢升压。
45mol/l时，应补充加药。
向外排出，这段时间需要1－2天。
他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
烘煮炉应采用渐进的原则，不可起火过快。
使炉水温度缓慢地升向1300C，需2－3天。
至500C以下时，开启排污阀将炉水全部放出。
污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。
将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。在煮炉期间保持锅炉满
第二阶段：保持锅水温度1300C，使锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀
部检查门处及隔烟墙等部位使用耐火混凝土，所以烘炉可与煮炉同时进行，
水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，
第一阶段：将锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，
启压力较高的安全阀，安全阀的整定压力的调整按下表规定：
（6）煮炉期间应定期从锅炉内取水，分析水质。当炉水碱度低于
1、当升压至0.3－0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其
2、继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料
（8）开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油
（7）因该型锅炉保温层全部采用硅酸铝纤维，仅燃烧器接口处、后
烘煮炉，严密性试验结束后，应进行安全阀调整，调整时应先调整始
在煮炉后，将合格的软化水打进锅炉，待水满后，启动燃烧器，用小
第三阶段：关闭燃烧器，使锅水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降
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