第1章 编制说明
（2）龙门架拼装采取钢板螺栓连接，便于拆装。立柱基础为钢筋混凝土基础，底部预埋钢板与立柱进行螺栓连接。
（3）主梁布置时需考虑电动葫芦同时工作时的设备间隙，使之避免互相干扰。同时保持吊装时与井壁的安全距离。
（4）龙门架的连接钢板与梁柱之间必须焊接牢固。
待提升系统全部安装完成后进行调试。经调试可正常运行后，报安检部门进行验收和备案，验收通过后方可使用。 6.6竖井土方开挖
竖井采用人工配合小型挖机开挖，由上而下边开挖边支护，碴土由10T电动葫芦及提升斗提升至地面。地表以下3m范围内严禁采用机械开挖，采用人工进行开挖，此后经挖设管线探槽探明无管线后方可进行机械开挖。竖井开挖进尺0.5m（每品格栅钢架间距）。竖井在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子面的土体以免造成塌方。在地质情况较差或有少水量渗漏水的情况下，采取分侧分块开挖支护，开挖顺序见图6.6-1所示。
Ⅱ1Ⅵ53Ⅳ5ⅣⅥ1Ⅱ图中：1、3、5、7为开挖顺序，Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ为格栅钢架施工顺序
图6.6-1 竖井开挖支护顺序图
竖井井身开挖前，应提前一周进行降水，开挖过程中应先挖设探坑探测水位。若无水则正常施工，若有水则会同降水人员分析原因，采取更换大功率抽水设备或在竖井四周增加降水井等措施，保证竖井在无水条件下施工。如果竖井施工中有涌砂、涌水、井壁坍塌、施工监测数据异常应立即封闭工作面并停止施工。待工程部根据现场情况制定相应措施后，方可在接到通知后恢复施工。 6.7锚杆施工
1、锚杆制作
锚杆采用Ф42，壁厚3.5mm钢花管加工，长度为3.0m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф6~8mm溢浆孔，呈梅花形布置，防止注浆出现死角，间距100~200mm，尾部0.5m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6.5环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。锚杆结构如图6.7-1所示。
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第1章 编制说明
Φ管箍 6.5 0.5m 图6.7-1 锚杆结构示意图
2、锚杆打设
竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空。净空检查合格后，打设锚杆，水平倾角10~15度，支护一般段落，锚杆竖向间距同格栅间距，横向间距为1m；支护加强区，横向间距为0.75m，竖向间距同格栅间距，成梅花形布置。
超前锚杆的打设采用钻孔打入法。先采用Y-26型风钻按设计要求钻孔，钻杆的直径应比锚杆直径大3~5mm，用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度的90%，然后拔出钻杆，将钻杆更换为锚杆，再采用风钻将锚杆顶入钻孔中，锚杆锚入土体深度应符合设计要求。
锚杆打设完成后，采取木塞封堵锚管孔口，防止喷射混凝土时造成锚管堵塞。
6.8初喷混凝土及挂网
锚管打设完毕后，在初喷混凝土前，应先在竖井井壁四周挂一层钢筋网片（格栅钢架外侧钢筋网片），钢筋网片应固定牢固且符合规定的钢筋网片、格栅钢架保护层厚度要求，然后初喷一层30mm厚速凝混凝土进行封闭，防止井壁长期外露导致坍塌。喷射混凝土时应自下而上进行喷射，喷头应垂直于喷射面。
钢筋网片采用HPB300型号的Ф6.5钢筋制作而成，网格间距为150×150mm，钢筋采用点焊连接，使用前要除锈和除油迹、浮土。钢筋网片可以采用插入土体的钢筋进行固定，也可以与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时应不出现振动。钢筋网片同时起防止喷射混凝土脱落的作用。钢筋网片间在搭接过程中应采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d。 6.9格栅钢架施工及挂网
1、格栅钢架制作
格栅钢架在地面上钢筋加工棚内设计的工作台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。格栅钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
格栅钢架由四根HRB400型号的C25主筋、HRB335型号的B14箍筋，以及HPB300型号的A10的封闭箍筋、Q235型号的连接板焊接而成，连接钢板上预留A25.5螺栓连接孔。一榀格栅分成若干个单元组成，各单元间采用M24螺栓连接。竖井初支格栅钢架结构详见附图四、附图六。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标号格栅的类型和单元号，存放于成品堆放区，并垫高放置。
进行抽样结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊液压千斤
Φ6~8mm 0.2m 0.1m 2222
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顶顶座，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，符合设计要求后方可使用。
2、格栅钢架架设
初喷混凝土终凝后，及时架设格栅钢架。格栅钢架架设时必须严格按照测量组放的标高和中线控制线进行。格栅钢架架设时应先调水平后调中线，然后再核对标高、中线，反复调整直到中线和标高符合设计及规范要求。每个单元格栅钢架调整完毕后，格栅钢架外缘采用钢楔或混凝土预制块楔紧，并与上品格栅钢架采用B22连接筋进行焊接，固定格栅钢架，连接筋长度不小于720mm，格栅钢架内外两侧双层布设，环向间距500mm，焊接长度不小于10d，然后再进行下一个单元格栅架设，直至封闭成环。格栅应水平，格栅间距要准确，连接板应密贴，连接螺栓拧紧上齐，缝隙不超过2mm，各段格栅螺栓固定后，喷射混凝土前，需对连接板进行围焊。每榀格栅应与上品格栅连接牢固，以便形成整体受力结构。格栅节点钢筋需等强连接，加帮焊筋直径与主筋相同，采用单边焊焊接，焊缝长度不少于10d。
格栅竖向间距为0.5m，在开洞标高范围（不含洞门）及马头门处应按设计要求密排3榀格栅。
格栅钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留变形量，防止侵入二次衬砌净空。同时按设计要求预埋支撑预埋钢板、上下通道楼梯预埋钢板、风水电管道固定预埋件等，并与格栅钢架主筋焊接连接，且固定牢固可靠。
格栅钢架安装时，应保证竖井初支格栅内外两侧钢筋混凝土保护层为40mm。
3、挂网
格栅架设完成后，挂格栅钢架内侧钢筋网片。钢筋网片采用HPB300型号的Ф6.5钢筋制作而成，网格为150×150mm。钢筋网片应与格栅钢架焊接牢固。钢筋网片间在搭接过程中应采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d。 6.10喷射混凝土施工
喷射混凝土即将骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。喷射混凝土施工工艺流程如图5.10-1所示。 细骨料 粗骨料 水泥 部分水 外加剂 压缩空气 图6.10-1 喷射混凝土施工工艺流程图
1、准备工作
①检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。
②用高压风或水清洗受喷面。
速凝剂 搅拌机 混凝土运喷射喷嘴 喷部分水 2323
第1章 编制说明
③准备好工作平台，防护用具。
④试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。根据喷射混凝土的配合比添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。
⑤接好电源及风管、喷管、速凝管等。
⑥检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。
⑦井壁上有涌水时，预埋胶管，把水引入积水坑，抽排出井外。 2、喷射作业
①严格按以下顺序进行操作，即送风—开机—给料—待料喷完后方可停风。
②开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压为0.3~0.5MPa。
③混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。
④喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5m~2.0m，每次喷射厚度为70~100mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射混凝土时，受喷面应用风、水清洗。
⑤喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约200mm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。
⑥喷嘴最好固定在操作手上，防止操作手把握松懈时，四处喷射，造成人员受伤。
⑦喷混凝土应与格栅钢架形成一体，格栅钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖。
⑧喷射作业完成后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷，直至达到设计厚度。厚度检验满足要求后，及时清理喷射机表面和管道内的混凝土，并停止作业。
⑨坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即：喷混凝土工序不完，不进行下道工序；喷混凝土厚度不够不进行下道工序；混凝土喷射后发现问题未解决不进行下道工序；监测结果表明不安全不进行下道工序。
3、喷射混凝土的养护
喷射混凝土初凝后设专人进行洒水养护。
洒水间隔时间视气温和混凝土干湿度情况而定。洒水水量需满足混凝土养护需要，保证所需养护混凝土湿润、不干裂。认真填写混凝土养护记录，做到发现问题有据可查。 6.11锚杆注浆施工
锚杆注浆施工工艺流程如图6.11-1所示。
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第1章 编制说明
用喷射混凝土封闭注浆面 冲洗锚管 焊接注浆阀门、连结注浆管与锚管 注 浆 封堵锚管 配制浆液 图6.11-1 锚杆注浆施工工艺流程图
1、冲洗锚管、注浆管与锚管连接
喷射混凝土完成后，拔除锚管孔口木塞，采用高压风冲洗锚管。锚管孔处焊接注浆阀门，连接注浆管。
2、浆液配置
浆液采用1:1水泥-水玻璃双液浆或固砂剂浆液，浆液配比根据现场试验进行调整。采用水泥-水玻璃双液浆时，水泥浆和水玻璃浆应分别放在两个容器内，按一定比例配制好待用。
3、注浆
注浆压力控制在0.5~1Mpa，注浆压力不宜超过1MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。初始注浆压力控制在0.5 Mpa，终止注浆压力控制在1 Mpa。
4、封堵锚管
注浆完成后，采用人工拌制的C25细石混凝土进行封堵，根据现场试验添加少量的速凝剂。
6.12钢支撑架设
钢支撑采用Q235型I45b工字钢加工而成，焊接固定在初期支护预埋钢板上。
预埋钢板采用Q235型钢板，预埋钢板规格为280×720×10mm，预埋钢板背后焊接9根锚固钢筋，焊缝厚度为8mm，锚固钢筋采用HRB335型B18的钢筋，每根长度为300mm，钢板预埋时，锚固钢筋应与格栅钢架焊接牢固。
钢支撑按设计要求与预埋钢板焊接牢固，焊缝厚度为8mm，I45b工字钢斜撑、横撑安装竖向间距：竖井上部为2.0m，下部为1.0m。
钢支撑及预埋钢板如图6.12-1所示。
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竖井横通道施工方案
