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设计要求，允许偏差为士 10mm。
3.4.2.8管道防腐保温，室外给水管道架空部分在压力试验合格后，必须采用岩棉管壳及镀锌铁皮进行保温处理。埋地钢管在回填前必须做三布四油防腐处理。
3.4.3给水设备安装
3.4.3.1敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。 检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
3.4.3.2水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。 3.4.3.3水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.
3.5 排水系统安装 3.5.1排水管道及配件安装
3.5.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 3.5.1.2排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100％。
3.5.1.3排水塑料管道支、吊架间距应符合表3.5.1.4的规定。
表3.5.1.3排水塑料管道支、吊架最大间距（单位：m） 管径(mm) 立管 横管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6 3.5.1.4通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
3.5.1.5由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引人管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300——可不受角度限制。
3.5.1.6用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和45°四6
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通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
3.5.1.7室内排水管道安装的允许偏差应符合表3.5.1.8的相关规定。
表3.5.1.7室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
允许偏差项次 1 2 铸铁管 全长（25 mm以上） 管径小于或等于100 横每1 m 管管径大于100 mm 纵横3 方上） 向弯曲 钢筋混凝土管、混凝土全长（25 mm以上） 管 立铸铁管 管4 垂钢管 直度 7
塑料管 全长（25 mm以上） 每1 m ≯10 3 查 全长（25 mm以上） 每1 m ≯15 3 吊线和尺量检每1 m 3 ≯75 每1 m 塑料管 全长（25 mm以上） 每1 m ≯38 3 1.5 管径大于100 mm ≯308 检查 mm以mm 和尺量钢管 全长（25 管径小于或等于100 ≯25 尺、拉线1.5 尺)、直mm 仪(水平1 用水准≯25 项目 (mm) 坐标 标高 每1m 15 ±15 ≯1 法 检验方目 录
全长（25 mm以上） 3.5.1.8卫生器具安装 ≯15 a.蹲便器安装
1)首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
2)将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
b.洗脸盆安装
1)安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
2)安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
3.6室内采暖系统安装 3.6.1采暖管道安装
3.6.1.1钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。 3.6.1.2散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
3.6.1.3上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 3.6.1.4在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。
3.6.1.5焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 8
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3.6.1.6管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 3.6.1.7采暖管道安装的允许偏差应符合表3.6.1.7的规定。
表3.6.1.7采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项项目 次 横管道每1m 纵、横方1 向弯曲（mm） 立管道垂2 直度（mm） 全长（25m）以上 椭圆率Dmax-Dmin 弯3 管 管径≤100mm 折皱不平度（mm） 管径＞100mm 注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径
3.6.1.8 采暖给水管最高点必须设置排气阀，回水管最低点必须设置泄水阀。
3.6.2辅助设备及散热器安装
3.6.2.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6Mpa 。
3.6.2.2散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表3.6.2.2的规定。
表3.6.2.2散热器、托架数量
上部托钩项次 散热器型式 安装方式 每组片数 或卡架数 或卡架数 9
下部托钩合计 5 4 Dmax 尺量检查 管径＞100mm 8% 用外卡钳和管径≤100mm ≯10 10% 检查 全长（25m）以上 管径≤100mm 管径＞100mm 每1m ≯13 量检查 ≯25 2 吊线和尺量管径＞100mm 1.5 尺、拉线和尺管径≤100mm 1 用水平尺、直允许偏差 检验方法 目 录
2~4 5 1 长翼型 挂墙 6 7 3~8 9~12 2 柱型柱翼型 挂墙 13~16 17~20 21~25 3~8 8~12 3 柱型柱翼型 带足落地 13~16 17~20 21~25 3.6.2.3散热器安装允许偏差应符合表3.6.2.3的规定。
表3.6.2.3散热器安装偏差
项次 1 2 3 项目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散热器垂直度 允许偏差（m） 3 尺量 20 3 吊线和尺量 检验方法 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 3 4 2 3 4 5 6 - - - - - 5 6 3 4 6 7 8 1 1 2 2 2 1 2 2 2 3 4 3.7系统水压试验及调试
3.7.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
3.7.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口和入水口的水色目测一致为合格。并填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存。 10
分解等厂房给排水及暖通系统施工方案
