用半径的1.25倍，最大间距不超过50cm，振捣时，应快插慢拔。
振动棒在砼内的振捣时间，每插点约20~30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，不准将软管插入砼中。
振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，严禁采取通过振动钢筋的办法来促使砼振实。
使用平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实部分的边缘。
6. 施工缝的设置和处理
（2） 砼施工缝不准随意留置，确需留置施工缝时，必须遵循以下原则：
a. 尽可能留置在受剪力较小的部位，留置位置要便于施工。 b. 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处， c. 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
d. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
e. 楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
7. 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，应在已硬化的砼表面上，清除水泥糊
浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留的积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，厚度10~15mm，然后浇筑砼。
8. 砼浇筑的强制性规范要求
（1） 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（2） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
（3） 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测（砼强度、钢筋保护层厚度）。
五. 砼的养护
砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时对砼进行湿润养护。
1. 砼浇筑结束，在12小时内对砼加以覆盖并保湿，覆盖物可用塑料膜、草莲等物。
2. 砼养护时间，普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天，始终保持砼表面湿润。梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于6次，高温季节还需增加浇水次数。
3. 明确专人负责浇水养护。 4. 砼养护用水与砼拌制用水相同。
5. 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板和支架。
6. 平均气温低于5。C时，对浇筑的砼不得进行浇水养护。 7. 砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。 六. 砼试块的留置
1. 不同强度等级的砼第一次浇筑时，必须留置一组开盘鉴定试块，C30以上砼，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在砼出料口。
2. 用于检查结构构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽取：
（1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
（2） 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
（3） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3
取样不得少于一次；
（4） 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。 3. 每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。
4. 同条件养护试块的留置
（1） 同条件试块留置的作用：用于对涉及砼结构安全的重要部位进行结构实体检测。
（2） 试块留置数量及部位：由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对砼结构工程中的各砼强度等
级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
（3） 同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法（装入铁笼，吊挂在梁、柱适当位置）。
（4） 等效龄期的确定：日平均温度逐日累计达到600。C时，即等同于标养试块的28天，等效养护龄期不应少于14天，也不应大于60天，0。C及以下的龄期不计入。早8时、晚8时、中2时、夜2时，四次实测温度相加的平均值，即为日平均温度。
（5） 同条件养护试块的强度值，折算系数为1.1。
（6） 同条件养护试块全部实行见证取样，开盘鉴定试块首次必须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于30%。
七. 钢筋砼保护层厚度的控制措施
钢筋混凝土保护层厚度
板、墙 环境类别 C25～C45 一 ɑ 二 b
25 35 35 15 20 C25～C45 25 30 C25～C45 30 30 梁 柱 1. 钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必须严格执行。 2. 钢筋绑扎要规范，垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。 3. 钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。 4. 在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼保护层厚薄不均。
5. 在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫块，模板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝砼厚薄不均。
6. 模板的支撑系统，紧固系统要牢固，防止发生胀模、跑模、变形等而影响砼保护层厚度。
7. 砼振捣要密实、均匀、振透，杜绝露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的发生，影响钢筋砼保护层厚度的实测效果。
8. 砼表面成型要平整，防止砼表层凹凸不平，影响实测效果。 9. 砼浇筑过程中，木工、钢筋工必须指派专人跟班作业，随时对模板、钢筋进行校正、加固，确保砼钢筋保护层厚度符合规范要求。
10. 钢筋砼保护层厚度实测误差率为±10% 八．混凝土材料的检测
每批混凝土浇筑前，供应厂家必须提供下列检测报告： 1. 水泥检测报告 2. 沙的检测报告 3. 石子的检测报告 4. 添加剂的检测报告 5. 泵送机的检测报告
一般建筑工程混凝土施工方案（金融街首期工程）
