25%，受压区不得超过50%。
在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。
采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。
7.板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@100031000，如图所示。
马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢
筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置砂浆垫块。
8.墙钢筋绑扎
工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋 →绑扎横竖筋，如图所示：
立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm31000mm。
9.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。支架间距可按600mm 进行留设。另外，
为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。
为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。φ12 锚筋必须与钢板（δ=4mm）双面焊接牢固，且其180°弯钩长度不小于6.25d。
10.钢筋的验收：钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。
第五节 模板工程施工方案
一、模板是保证砼结构的断面尺寸、轴线位置、结构标高和砼结构施工质量的重要组成部分，选用合理的模板技术，对提高工程质量，加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本都具有十分重要的意义。
二、基础模板施工：采用竹胶板或（组合钢模）在钢筋绑扎完后进行。 三、主体施工顺序：测量放线→混凝土垫层→测量放线→基础、柱墙钢筋绑扎、→模板安装→砼浇筑→柱墙钢筋绑扎 →柱墙模板安装→柱墙砼浇筑→支梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板模安装→板筋绑扎→砼浇筑
四、模板工程施工方案： 1.施工准备
模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、支架系统。绘制各分部模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明。
模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放。根据支模方案、图纸要求工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.模板的安装
2．1模板施工工艺流程：
模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱模 柱模：弹柱子位置线→找平层→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆及加固→办理预检
梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收
板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋
2．2模板的安装：方柱模板采用钢模板或预制竹胶模板，加固采用Φ48X3.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口板中预埋Φ20的钢筋头固定。
（柱加固示意图） P3015P3015柱箍立杆P3015P3015面柱高立钢模板横杆联接角模P3015P3015平面 ≤600mm柱支模、加固示意图250 立杆柱箍台钻成孔5001000钢模对拉螺杆P1015500立面加固立杆500500500横杆联接角模对拉铁件平面250500＞600mm柱支模、加固示意图 梁板模板：梁模板采用组合钢模板，加固肋采用Φ4833.5mm钢管配合安装。当梁高超过700mm时另加对拉穿梁螺拴，螺栓通过“3”型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000mm加一道，1000～1200mm加两道。梁底先加工成木板条(块)，侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3?跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6?。
板模采用满堂架配合木方钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方
间距为400mm。
3.梁支模：
梁、板模板支设：支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，
钢管头高度应比梁底低40～60cm。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm31500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1000。
梁、板模板接头支设：梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用φ4833.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1500mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道.利用φ4833.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm3100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm3100mm 木方一道，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm。
某高层住宅楼施工组织设计(32层-剪力墙结构)
