用木螺丝连接件固定在胀管内。
窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在窗上铺搭脚手板。窗框边未嵌密封胶应按图纸要求操作。
连接螺丝直接锤入窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。五金配件损坏是由于安装后保管不当,使用时不注意。
九、外装修施工方案:外墙外保温系统已被广泛的认为是最有效的建筑节能措施之一。同时也是改善大气环境,发挥投资效益的强有力的手段。外墙外保温由于是用保温材料将建筑物整体包了起来,切断了冷桥,减少了空气、风及湿气的侵入,具有保温隔热双重功效,同时对建筑结构起到一定的保护作用。该工程外墙保温采用100㎜厚保温板。
1.施工方法:检查基层→分格弹线→墙面板涂胶→点粘板→安装扣件→处理分格缝→刮密封胶→揭保护膜→清洁表面
1.1做部位的墙体,要首先清理原墙面,用1:3水泥砂浆抹灰找平,按现行外墙标准检测其平整及垂直度,用 2米靠尺检查,最大偏差应小于 4mm。
1.2门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计的质量要求;门窗框或辅框应已立完。
2.弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
3.挂基准线:在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制VRD板的垂直度和平整度。
4.配制粘结砂浆:保温粘结砂浆为保温板专用粘结砂浆,将粉料倒入灰浆盆中,用手持式电动搅拌器,约搅拌 5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中,保证粘结砂浆有一定粘度,再搅拌即可使用,调好的砂浆应在 2 小时内用完,可用乳液调节砂浆的稀稠度,严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料,如水泥、砂及其它聚合物等。
5.粘结板:外保温板尺寸为 5103510,根据待贴面积的大小或形状,用工具刀切割板,必须注意切口与板面垂直,整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mm 的板,板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 排板时按水平顺序排列,上下缝要垂直粘贴。粘贴板可采用点框法,将粘结砂浆60360垂直均匀的粘在板上,砂浆间距1103110,涂好后立即将板粘贴在墙上。板粘贴到墙上以后,用 2 米靠尺压平,保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝10㎜,每块板不少于4个铆钉与墙铆接。缝用相应厚度的聚苯乙烯泡条填塞。拼缝高差不大于 0.5mm ,板缝用密封胶(YA6100硅酮耐候胶) 专用粘合剂封口。板粘贴面积不得低于 50%,
十、外墙干挂花岗石:
1.材料要求:花岗石的品种、规格、质量符合设计要求,颜色均匀,厚度一致,无缺梭、掉角现象,表面无隐伤、风化等缺陷。有出厂材质合格证。角钢、槽钢等型材采用镀锌型材,挂件、螺栓采用不锈钢件。
2.施工工艺:测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架安装加工→安装挂件和石材→注胶嵌缝→清洗保护
3.25厚花岗岩板,上下边钻肖孔,长方形板横排时钻2个孔,坚排时钻1个孔,孔径Ф5,安装时孔内先填云石胶,在插入Ф4不锈钢肖钉固定于4厚钢板托件上,石板两侧开4宽80高凹槽,填胶后,用3厚50宽燕尾钢板勾住石板(燕尾钢板左右各勾住一块石板)石板四周接缝宽6-8,用弹性密封膏封严,钢板托和燕尾钢板均用Ф5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。L6036竖向角钢龙骨(根据石板大小调整角钢尺寸)中距为石板宽度加缝宽。角钢龙骨距墙50,焊于墙内预埋伸出的角钢头上(或在墙内预埋钢板,然后用角钢焊接竖向角钢龙骨),角钢龙骨与墙面之间留空隙,空隙内,用聚合物砂浆满贴100厚3PS板,与连接件交接处用软质泡沫塑料塞严。
按设计要求在底层确定石材的定位线和分格线,用经纬仪将外墙装饰面的阴阳角引上,并在钢支架上固定钢丝,作为标志控制线。对控制线及时校核,以确保饰面的垂直度和金属竖框位置的正确。
根据测量结果及所放的基准线,绘制石材及挂件位置的翻样图,确定石材的规格和数量,并确定出竖框龙骨的位置,以及竖龙骨的固定点,为石材的加工和横竖龙骨下料提供依据。
根据设计要求,选择合格的角钢,以工程翻样图为依据在主体上放出角钢的控制线,并确定角钢在主体上的固定点,同时根据石材规格,计算出角钢的长度以及干挂件的固定位置,并据此下料打孔,孔径为13。根据已放的竖龙骨控制线及确定的竖龙骨固定点,在主体上打孔固定L6036角钢,固定用M12 的膨胀螺栓两根、或焊接在主体预埋件上,然后按照已定位置进行竖龙骨焊接安装,施工过程中要严格控制竖龙骨的表面平整,保证竖龙骨的外表面应在同一平面内,为饰面的表面平整打下基础。根据石材的规格在竖框上弹出横龙骨的水平控制线,横龙骨的竖向间距根据石材高度进行严格控制,然后将横龙骨焊接在竖龙骨上。骨架焊接完毕,用钢丝刷将焊口表面的焊渣焊药清理干净后涂刷防锈漆两遍,涂刷要到位,涂膜要均匀。
根据石材翻样图,将已经开槽和做过防污染处理的石材运至工作面,将不锈钢挂件用直径M10 螺栓固定在横框上,并进行石材试装,调整石材的平整度和垂直度,调整好后,在石材侧面的凹槽里注结构胶,然后正式安装。安装应自下向上,从左至右的顺序进行。施工缝应顺直,宽度基本一致。安装过程中应注意保护材料、成品及半成品,避免石材受到碰撞,以防受到损坏。
石板间的胶缝是石板饰面的第一道防水措施,同时也可以增加饰面石材的整体性,施工时根据石材的颜色及物理性能选择与其相适应的耐候胶。注胶封缝分为两个步骤,第一是选择合适规格的泡沫塑料棒进行塞缝,塞缝深度为距板表面5mm。第二是浇筑,石材专用嵌缝胶,为使石板面不受胶的污染,注胶前,板缝两侧石材应用纸面胶带保护,注胶后用特制的刮板将胶面刮平,竖缝用刮板刮成凹面。如石材面上粘有胶液,应及时擦净,在大风或雨雪天气不能注胶。
注胶后,除去石材表面的纸带,用清水清洗受到污染的石材面,并对整个墙面进行保护。
4.外墙涂料施工: 4.1材料要求:所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用,涂料应有出厂合格证书、产品说明书,其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。
4.2作业条件:基层抹灰经过全面检查验收合格,含水率低于10%,PH值小于9.5。
4.3提前做好涂刷样板,并经建设单位、设计单位检查鉴定,达到设计及规范要求后,方可开始全面乳胶漆涂料施工。
4.4工艺流程:原则是先上后下,清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷刷——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
4.5施工方法: 4.5.1外脚手(吊架)先要进行整修,脚手板上的剩余物全部清理干净。 4.5.2外墙基层面上灰尘、污垢清理干净,缺棱角处用水泥砂浆补好,表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比腻子进行局部刮平,干后用砂纸磨平。
4.5.3分格缝:根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料。工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须吊直,不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。
4.5.4涂刷:涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,涂层的接槎应留在分格缝处,门窗以及不刷涂料的部位应认真遮挡。
4.5.5修整:涂料修整工作很重要,其修整主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病,应立即修整和处理。
4.5.6成品保护:进行操作前,不刷乳胶漆的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。随时用木板或小方木将口、角等处保护好,防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放,严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善
保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气,应停止作业,保护好成品。
十一、电气工程施工方案 1.配管工艺
1.1熟悉图纸,紧密配合土建做预埋,要求与土建进度同步,并杜绝遗漏和错位。暗敷于混凝土内的管子,混凝土保护层不得小于15mm。管子弯曲不得有褶皱、裂缝,暗敷于混凝土内的管子,弯曲半径不得小于管外径的6倍,弯扁度不得大于管外径的10%。
1.2暗配钢管采用钢管套接,其长度一般为15~30d。当管路超过长度时,中间应加装接线盒。配管进入箱盒的长度应以3~5mm为宜,暗配管进入箱盒,可以焊接固定,在管孔四周点焊3~5处,并对焊点作防腐处理。钢管进入落地柜、箱时,管口应平齐,露出地面不小于50mm。金属软管与钢管或设备连接时,应用软管接头连接,但不得利用金属软管作接地用。暗敷电管的管口及接线盒内均应堵好,防止水泥沙浆进入,在钢筋中敷设时,应用细铁丝进行绑扎定位。
2.箱、盒安装工艺
2.1根据设计位置进行测量放线定位,对成排的箱、盒位置应弹出十字线进行定位,以减少偏差。箱、盒安装时应与土建密切配合,先配立管,在墙体砌到箱盒底部标高时,将箱盒进行固定,同时将管口固定住,注意不要被撞动而错位,在同一室内的箱盒应挂线找平。
2.2箱盒明装,应在划线后用冲击电钻打孔,再用膨胀螺栓进行固定,较重的应做角钢支架,用螺栓固定。所有金属箱盒壳体均应做保护接地,箱盒内不得有任何杂物。
3.电缆桥架及保护管安装工艺
3.1按照设计要求的规格型号订购电缆桥架,进货应检查有无严重缺陷,应有出厂合格证。按照图纸给定的位置结合现场实际情况进行测位,需要预埋或预留的应密切配合土建施工。
3.2电缆桥架安装应横平竖直,水平转角及变高处采用专用附件,不允许气割方式加工。保护管对口应平齐严密,管口应处理光滑,保护管两端必须有护口套或制成喇叭状,套管应套紧保护管,焊口应严密。
4.电缆敷设工艺
4.1所须电缆必须是正规厂家的合格产品,除具有厂家提供的合格证及检验证明外,进场后仍要进行绝缘强度试验。电缆敷设不得过紧过直,电缆两端头及中间接头处应留有备用长度。电缆敷设最小弯曲半径与电缆外径比值应符合要求。
4.2电缆在支架上敷设时,应将控制电缆放在电力电缆下面,1KV以下电缆应放在1KV以上电缆下面。在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设。电缆排列应整齐,无机械损伤,标志牌安装要齐全、正确、清晰。
5.穿线与接线:检查待穿线管中有无杂物及积水,如有应先清除。导线通过变形缝处应留有一定的富裕度。敷设于垂直管路中的导线,如超过长度时,应在管口处或接线盒中加以固定。管内导线严禁有接头。导线连接时不应增大接触电阻,因此,在接头处必须除掉包头氧化膜。导线连接一般应通过端子,单股导线煨圈后与端子或设备相连接。
6.防雷与接地
6.1联合接地装置总接地电阻不应大于1欧姆,如超过,增补接地极。接地系统的所有金属件须镀锌,包括:接地扁钢、圆钢、连接卡、螺栓、垫圈等。所有焊点均应做防腐处理,室外地下部分应用热沥青,地面以上部分应先除去药渣,再刷防锈漆和银粉漆。
6.2防雷接地:利用基础四根主筋环形焊通,引上线利用柱内两根主筋。其焊接应采用搭接焊。焊接长度:圆钢直径的6倍双面焊;扁钢宽度的2倍 (不少于三个棱边)。屋面采用φ12镀锌圆钢作避雷网,圆钢应平直,支持件间距宜为0.5-1.5m,采用螺栓卡接固定。
7.试验与调试
7.1试验:高压电器设备试验方法按《常用电气试验作业指导》(QB/HA-4.10-0802-1997)执行;试验标准以《电气装置安装工程电气设备交接试验标闪》(GB50150-91)为依据进行。
7.2调试:
7.2.1当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕,应对两段进线电源及出线进行相应核相,保证相对准确与规定的色标相符,任何连路柜开关的上下两端都应保证绝对同相位。
7.2.2断开变压器低压出线端与低压开关柜之间的连接通过三相调试器从变压器端输入三相交流电,电压从低平稳升高至400伏,并停留一分钟,以观察变压器和高压环网柜在模拟高压10千伏情况下的状况。
7.2.3对各低压配电迸线柜分别通入三相交流电源,调试各断路器和分路空气开关电动分合闸四路及手动分闸回路做到动作正确可靠,无螺丝卡阻机动现象,所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求,显示正确。
8.电气调试
8.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查,符合设计要求和施工规范。送电工作开始前,由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。环卫部门在大楼各主要通道口张贴安民吉示:认楼所有电器均带电,注意安全,不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具,以保证通电顺序和安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出,并由专人负责操作。各配电箱 (柜)带电后均应挂上带电警示牌。
8.2.调试程序
8.2.1参加人员首先熟悉各回路分布情况及各回路主要有哪些电器具,