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套管修补工艺技术
作者:宋建厂
来源:《中国科技博览》2013年第08期
[摘 要]油田每年都有一定数量的套损井,这些井直接影响油水井的正常生产,甚至导致油井的报废。本文分析了滨182-斜10井套管破损情况,介绍了波纹管和悬挂衬管套管补贴技术及其现场应用。应用结果表明,该技术施工简便、使用安全、效果显著,在套损井治理工作中具有较好的推广应用前景。
[关键词]套管破损 套管贴补 波纹管 井下电视 井壁修整 悬挂衬管
中图分类号:TG333.2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)08-168-01 滨182-斜10井是1口未投产的新井,邻井钻井施工时将其碰伤,致使该井无法进行正常的采油作业,如不采取合理的补救措施将面临报废,造成极大的经济损失。为了挽救该井,我们先后进行了2次套管贴补施工,取得了良好的效果。 1 滨182-斜10井基本情况
滨182-斜10井是滨南油田的一口定向井,位于济阳凹馅利津洼陷带西坡滨182-斜8断块。该井设计井深2480.00m。一开使用Ф311.2mm钻头钻至187.00m,Ф273.1mm,表层套管下至185.40m;二开用Ф215.9mm钻头钻至2617.00m,Ф139.7mm油层套管下至2613.94m,固井水泥返高1884m,固井质量合格。该井完井后,被同台井滨182-斜11井在2开钻进中碰伤。发现情况后,首先下入尖刮刀钻头通井、φ120mm铣锥修整井壁。井壁修整完后,下入井下电视,显示在1400.00~1401.60m套管出现破裂变形,无法进行采油作业,对套管实施第一次修补。在随后的采油作业中,因操作失误,将补贴段损坏,又进行了第二次贴补。 2 套管贴补技术
2.1 机械式波纹管贴补技术 2.1.1 技术特点
(1)停井时间短,补贴材料无腐蚀,不用采取压井和防腐措施。
(2)在实施补贴修复作业时,对已完井的储层可采取很好的保护措施,避免储层受到伤害。
(3)套管修复后井径变化很小,不会影响以后的起下生产管柱及电泵作业。
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(4)用修井机就能完成套管修复作业,节省钻机作业费用。 2.1.2 现场施工
根据现场情况,滨182-斜10井开始实施套管贴补。首先下入φ120mm铣锥修整井壁,在1400~1400.6m遇阻。经过在本井段上下10m内反复刮削井壁及大排量洗井,井眼无阻卡现象。井壁修整完后,下入井下电视,显示φ116.54mm套管在1400.00~1401.60m出现破损,工程现场决定采用φ122mm铣锥再次修整井壁,1400~1400.6m又遇阻卡,反复铣修并大排量洗井后,井眼畅通。反复铣修的目的是确保井壁的规整与平滑,以利于波纹管紧密涨封至套管壁上。
井壁修整工作完成后,开始实施波纹管补贴,补贴井段1398.21~1403.13m,内径φ116.54mm。用吊卡提起波纹管,取下井口盖板,边涂抹树脂边下放波纹管。贴补工具与波纹管连接后油管将其下至设计深度,连接地面打压管线进行打压补贴。修补工具锚定定位,泵开始工作,打压时泵压要平稳,流量控制在40L/min以内,压力稳定在16~20Mpa时,清水进入活塞筒推动活塞带动膨胀器从底部开始逐步向上膨胀,膨胀器上行时将波纹管紧紧地挤压在套管内壁上。膨胀器上行泵压下降,继续打压,压力升至25MPa后稳压1min压力不降,活塞行程完毕,说明波纹管已膨胀,再放压。然后上提钻具1.5m钻具,至负荷增加20~40KN,进行下一行程的打压补贴,重复上述打压过程,直至上提钻具无负荷,膨胀贴补完毕。起出补贴管柱(边起边灌满压井液),候凝24h。水力补贴工具在井下工作情况示意图。(见图1) 候凝时间结束后试压,清水打压15MPa,30min压力不降。下入套管通井,φ114mm钻头顺利通过φ116.54mm*(1398.21~1403.13m)补贴段至灰面,无遇阻现象。套管贴补成功。 滨182-斜10井波纹管贴补管柱结构示意图见(图2)。 2.2 悬挂衬管固井贴补技术
滨182-斜10井第一次贴补作业成功后,因采油作业时操作失误,油管笔尖和铅印在1400.56m遇阻,试压15MPa,5min降至13.5MPa,判断原补贴段变形破裂,决定采用悬挂衬管固井套管贴补技术进行第2次修补。施工时先用铣锥和整形技术恢复原补贴段通径,在1420m处打桥塞,然后下入悬挂器下衬管悬挂固井实现对漏失井段进行封堵,候凝48小时后钻水泥塞,最后进行全井试压,试压合格后空井筒完井。其具体施工过程如下: (1)安装立井架,按标准安装防喷器。
(2)下入“φ73mm×9.19mmE正扣钻杆+安全接头+铅模”,打印套损情况。
(3)下入“φ73mm×9.19mmE正扣钻杆+安全接头+φ73mm×2m引杆铣锥”修套打通套损井段。4次套修套作业,每趟钻按照从小到大的顺序更换下入φ114mm、φ118mm和φ120mm的铣锥,试探是通道否打开。
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(4)下入φ114mm加固管,检验能否通过1398~1405m。
(5)将注灰管柱下至1430m打水泥塞,然后上提至1410m反洗井,洗出多余水泥,再上提100m候凝48h,试压后,起出注灰管柱,下入φ116mm磨鞋钻水泥塞至1415m。 (6)将“φ73mm×9.19mmE正扣钻杆+套管悬挂器+φ114mm衬管×30m”下至1385~1415m,注水泥1.5m3。上提100m反循环洗井,根据泵压情况挤水泥0.8~1m3,泵压升至10~15MPa后,候凝48h。
(7)下入“φ73mm×9.19mmE正扣钻杆(带有φ95mm磨鞋)”,钻水泥塞至1415m。清水打压15MPa,30min压降为0MPa,试压合格。
(8)下入“φ73mm×9.19 mmE正扣钻杆+φ73mm×5.51mm油管+φ95mm×2m通径规”,通井至2597m的人工井底,无阻卡现象。
补贴作业完成后,进行全井试压,加压15MPa,稳压30min,压降为0MPa,试压合格。下钻完,带φ92×1210mm通径规,接方钻杆悬重310KN,通井至2597.0m,无阻卡现象。甩方钻杆,起钻完带出通径规,通径规完好无损。空井筒完井。滨南采油厂现场监督签字确认合格后,现场交井。 3 结束语
滨182-斜10井先后出现2次套损,通过采用水力机械式波纹管贴补技术和悬挂衬管固井套管贴补技术实施修补,避免了井眼报废,为公司挽回近300万元的经济损失(一般2670m深的定向井投资超过300万元)。胜利油田每年均有一定数量的套损井出现,这两项技术为解决老油井的套损提供了经济、可行的方法,具有着很好的应用前景。 参考文献:
[1] 刘景豪,赵炜,杨小红. 独特的电缆传送套管漏失修补技术. 石油机械,2003,31卷第3期 起止页码:56-57