工 位 配料 页 次 1/2 配料作业规范 制定部门 塑胶部 版本/版次 A/0 使用部门 塑胶 部 文件编号 WG/PL-SOP-010 生效日期 2001/02/10 1．目的： 对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。 2．范围： 适用于塑胶部配料过程的控制。 3．定义： 将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。 4．职责： 配料员负责配料的核算及发放、记录工作。 5．程序： 5．1备料： 5．1．1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量， 报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。 5．1．2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。 5．2下料量： 5．2．1根据以下公式换算需配料量： 单量/模腔数×啤重+（1-5）%的损耗=配料量 其中的损耗根据以下标准定： 单 量 1~500 5% 501~1500 4% 1501~3000 3% 3001~5000 5001以上 2% 1% 损耗比例 5．2．2根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。 5．2．3按配料量1‰的比例确定白矿油的数量。 5．2．4按配料量（1-1.2）‰比例确定所需使用的扩散剂。 5．2．5配料比： a) 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。 b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比： 再生次数 原料 20% 40% 60% 水口料 80% 60% 40% 受控印章 一次再生 二次再生 三次再生 备注： 拟制 审核 批准 工 位 制定部门 配料 塑胶部 配料作业规范 页 次 版本/版次 2/2 A/0
使用部门 塑胶 部 文件编号 WG/PL-SOP-010 c)对于有比例的再生料可按以下比例配比： 生效日期 2001/02/10 再生次数 一次再生 原料 ABS：SAN=7：3 20% 水口料 80% 二次再生 三次再生 40% 60% 60% 40% 5．3混料： 5．3．1每次的混料量不能超过机器的负荷量。 5．3．2下料前： A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。 B：将料斗清扫干净，以免混色。 5．3．3将原料加入料斗，根据 的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、 扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。 5．3．4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时 再混。 5．3．5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物 进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。 5．3．6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。 5．4领用： 塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。 6．质量记录： 6．1《配料记录》 PL-FOR-718B 备注： 受控印章 拟制 审核 批准
工 位 烘料 页 次 1/1 烘料作业规范 制定部门 塑胶部 版本/版次 A/0 使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-002 生效日期 2001/02/10 一、 准备工作： 三、注意事项（保养项目）： 1、 接通烘料机电源。 1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料2、 检查烘料机是否正常。 温度” 3、 擦净烘料斗，清除异物。 之规定执行），以免溶化结块。 4、备好主烘胶料。 2、胶料必须烘干。 3、加料时出料口、下料口必须关闭。 4、 料筒的固定螺丝必须锁紧。 四、图示： 检查烘料机 洗炮筒 二、 操作步骤： 1、填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。 2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。 3、冲完后将料筒清干净。 4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。 5、将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。 6、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。 7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。 8、打基础开烘炉的电源，将温度设定到《注塑参数》上规定的烘料温度，并做好《烘料记录卡》。 9、清理好机位。 10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。 11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。 清洗烘料筒 填 料 设定温度 烘料记录 检 查 NO GO OK 生 产 备注： 受控印章 拟制 审核 批准
塑胶制造作业指导书
