7.垫板 8.卸料板 9.制作 10.下模座 11.顶件器 12.顶杆
三、冲裁模的间隙
1. 冲裁件断面
冲裁件的断面分三个区域(表3-1):圆角带1、光亮带2、断裂带3、(图3-1) 区 域 圆角带 表3-1 冲裁件断面三个区域的特征
位置 特 征 落料件 有明显的圆角(塌角) 光亮、垂直于坯料平面,宽窄受模具间隙影响,可直接反映冲裁件质量 表面粗糙,有明显的锥度 相对凹模一面 冲孔件 相对凸模一面 光亮带 居中 居中 断裂带 相对凸模一面 相对凹模一面
图 3-1 冲裁件断面
a) 冲孔件 b) 落料件
2. 冲裁模间隙的定义和作用
冲裁模间隙的定义及其影响,见图3-2、3-3
图3-2 冲裁模间隙 图3-3 间隙对冲件断面的影响 a) 间隙合理 b) 间隙过小 c) 间隙过大
四、 非金属材料的冲裁
1. 非金属材料冲裁收缩值
表4-1 收 缩 值 δn (%t) 孔 径 (mm) 材 料 ~3 纸 胶 板 酚醛布胶板 环氧布胶板 16~10 18~12 20~15 >3~5 10~9 12~10 15~10 >5 9~6 10~8 10~7 对云母、皮革、纸、橡胶,可按工件的名义呎寸制造,不考虑收缩值 2. 非金属材料冲裁时的涨缩
表4-2 方 式 弹性变形 温度收缩 冲裁外形 胀 大 缩 小 冲裁内孔 缩 小 缩 小 五、冲裁件的精度和公差
1. 影响冲裁件精度的因素
1). 凸模和凹模间的间隙大小和间隙的均匀性; 2). 凹模刃口的形状和尺寸; 3). 凸模形状和尖刃凸模的斜角大小; 4). 材料的性能及厚度;
5). 冲件的尺寸大小和形状复杂性;
6). 模具的结构(是否采用压料板和是否有导向等);
7). 冲床的结构形式和精度.
2. 冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度
表5-1 材料厚度 t (mm) ≦1 >1~2 >2~3 >3~5 ≦3 >3~6 公 称 尺 寸 (mm) >6~10 >10~18 >18~500 精 度 等 级 GB 1800—79 IT 11~13 (6~7) IT 14 (8) IT 12~14 (7~8) IT 12~14 (7~8) IT 11~13 (6~7) IT 10~11 (5~6) IT 10~11 (5~6) IT 11~13 (6~7) IT 11~13 (6~7) 注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级.
3. 模具制造精度和冲裁件精度对照表
表5-2 凸 (凹) 模制造 精 度 IT7(2) IT8(3) IT9(4) 材 料 厚 度 t (mm) 0.5 0.8 1.0 IT9(4) IT10(5) 1.5 IT10(5) 2 3 IT12~13(7) IT12~13(7) 4 5 6~12 IT14(8) IT8(3) IT9(4) 注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级. 4. 冲裁件外形与内孔尺寸公差
表5-3 (mm) 材料厚度 冲 模 0.2~0.5 0.5~1 1~2 2~4 型 式 零件尺寸 4~6 0.30 0.10 0.35 0.15 0.50 0.25 1.00 0.10 0.06 0.12 0.10 0.15 0.15 0.20 普通冲裁模<10 10~50 50~150 150~300 0.08 0.05 0.10 0.08 0.14 0.12 0.20 0.025 0.02 0.03 0.04 0.05 0.08 0.08 0.12 0.05 0.16 0.08 0.22 0.12 0.30 0.03 0.02 0.04 0.04 0.06 0.08 0.10 0.18 0.06 0.22 0.10 0.30 0.16 0.50 0.04 0.03 0.06 0.06 0.08 0.10 0.12 0.24 0.08 0.28 0.12 0.40 0.20 0.70 0.06 0.04 0.08 0.08 0.10 0.12 0.15 注: 1. 表中注法:外形公差值/内孔公差值
高级冲裁模<10 10~50 50~150 150~300 2. 普通冲裁模指模具工作、导向零件按IT8级精度制造 (0.014~0.33)mm,高级冲裁模按IT7级精度制造 (0.01~0.21)mm.
5. 冲裁金属工件两孔中心距离公差
表5-4 (mm)
冲 模 型 式 材料厚度 一般精度 t ≦50 ≦1 >1~2 >2~4 >4~6 ±0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.20 >50~150 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 >150~300 ±0.20 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ≦50 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.08 >50~150 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 >150~300 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.15 公称尺寸L、L1 高级精度 公称尺寸L、L1 注:本表数值适用于两孔同时冲制的情况.
6. 冲裁件的角度公差
表5-5 例: 冲制如左图所示零件 其短边长度 e=30-12/2=9 则α的公差为±2°30′. (IT8) 精度等级短 边 长 度 l (毫米) 1~3 >3~6 >6~10 <10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~260 >260~360 >360~500 >500 公 差 ±⊿ 1° 50′ 40′ 1° 30′ 50′ 25′ 40′ 20′ 30′ 15′ 25′ 12′ 20′ 10′ 15′ IT7(2) 2°30′ 2° 1°30′ 1°50′ IT8(3) 4° 3° 2°30′ 2° 注:IT7(2)为较高精度IT8(3)为一般精度.
7. 用自由凸模冲孔的最小尺寸
表5-6
材料 硬 钢 软钢及黄铜 冲孔最小直径或最小边长 圆 孔 1.3t t 矩形孔 t 0.7t 1°30′ 1°15′ 铝 纸(布)胶纸 注: t---材料厚度.
0.8t 0.4t 0.6t 0.35t 8. 金属工件冲裁时的允许毛刺高度
表5-7 (mm) 材料厚度 ≦0.3 >0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0 生产时允许毛刺高度 ≦0.05 ≦0.08 ≦0.10 ≦0.13 ≦0.15 新模允许毛刺高度 0.04 0.04 0.06 0.06 0.08 9. 硅钢片冲裁件的允许毛刺高度
表5-8 (mm) 材料厚度 <0.3 0.35 0.5 生产时允许毛刺高度 0.02 0.04 0.04 新模允许毛刺高度 0.015 0.025 0.03 六、弯曲的基本知识
1. 弯曲的过程(图6-1)
图6-1 弯曲的变形过程
弯曲分自由弯曲和校正弯曲.自由弯曲是指弯曲终了时,凸模、毛坯与凹模吻合后不再发生冲击作用.而校正弯曲是指凸模、毛坯与凹模吻合后还继续发生冲击,对材料起校正作用,可使弯曲件得到较小的回弹.
2. 弯曲件的特点
图6-2 弯曲件图
1). 弯曲时,内侧材料受压缩作用,而外侧材料受拉伸作用; 2). 弯曲主要集中在半径r0、圆心角α的区域内;
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