150m2烧结机技术操作规程
2）跑偏调整：上层胶带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着胶带运行的方向移动，反之，向相反的方向移动，下层胶带跑偏，移动下层可调托辊位置，移动方向与上皮带跑偏时相同，对于因设备故障调整无效时，可汇报班长、中控室。
（17）划破皮带原因及处理
1）划破原因：尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物件，上托辊支架掉爪；托辊磨破或托辊不转；头尾轮、增面轮、改向轮破损，且转动不灵活。尾轮卷进杂物；尾部受料斗下沉或掉落；胶带密封罩变形或下沉；挡皮压板掉；胶带卡子翘起；清扫、卸料装置压力过大或破损；胶带跑偏严重。
2）划破处理：发现以上现象时，必须立即停机，检查处理后方可重新启动运行。
（18）及时更换坏的或不转的托辊，如当时不能更换也应先把坏的托辊拆下以免划破胶带。
（19）带有漏矿车的胶带机运行操作中应定位准确。 （20）采用电动滚筒传动的胶带机严禁带负荷启动。 （四）矿槽胶带机运行
1、矿槽胶带机是指直接向矿槽打料的胶带机，有的带有漏矿车，有的带有行走小车或单向或可逆的胶带机，负责向矿槽供料，以保证生产连续稳定进行。
2、矿槽胶带机要防止槽满漾料压住小车和胶带机。配料矿槽胶带机上料时，严禁停错小车造成混料。
3、配料矿槽内的物料储量充足有利于生产，因此胶带机应该适当增加上料次数，做到槽存量不低于1/3，而且要安排好各种原料的上料秩序，以保证不同原料的用量。
4、及时清除小车轨道及其周围的杂物，防止小车跑偏或掉道。 5、经常检查、清除矿槽内的粘料，保持槽存充足，下料顺畅。 6、矿槽在计划停机或检修时应倒空，以防槽内粘料结厚或堵塞。 四、设备保养维护
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1、皮带机巡检内容及维护标准见表（见附表）。 2、设备保养 （1）润滑
1）减速机一般使用32机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。 2）各部轴承的润滑油质为3钙基脂（黄干油）或3锂基脂。每班加油两次。
（2）清扫
凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。
（3）合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。 五、安全注意事项
1、严格遵守《安全通则》，上岗前必须穿戴好劳保护品。 2、严禁在胶带上停留，不准坐、卧、钻、跨胶带机。
3、需要停机处理设备时，必须得到中控室的同意，一要切断事故开关，二要停电并挂上“严禁启动”标志牌，三要有人监护，方可进行处理。
4、在胶带机运转中清扫时，若工具被卷入托轮，应立即松手，不得强拉。
5、因故带负荷停机，皮带向下倒料时，不得强拉硬拽，或往头、尾轮和胶带之间塞东西。
6、在通廊内行走、巡检要思想集中，严禁在通廊内打闹嬉戏，避免滑倒跌伤。
7、严禁在通廊内堆放垃圾或向通廊外倾倒垃圾、抛扔杂物（大块物料、废旧托辊、支架、检修废料等）。
8、严禁用水冲洗胶带、电器设备。
9、处理漏斗粘料时，脚要踩牢，工具要拿稳，避开胶带机运转部分，以防被胶带卷入遭伤害。
10、处理矿槽堵塞，要报经中控室同意，并与有关岗位联系好后进行；需要进入矿槽时，要立警示牌，安排专人监护；进入矿槽要系好安
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全带，必要时要拉安全照明灯。
11、风管捅料时，要注意不被飞起的散料伤及脸和眼；用水管捅料时，要注意水量不要过大，避免放“水炮”，伤及人身。
附表：胶带机巡检内容及维护标准
检查 部位 检查内容及标准 检查 周期 维护标准 地脚螺栓松动要紧8小时 固，地脚无油泥，马达无积灰 8小时 地线破皮、断裂报电工处理 有缺陷要及时报告处理 温升＞65℃报告电工检查 及时加油，润滑良好 地脚、接手螺丝紧固齐全 地线不断、无裸露、绝缘好 电动机 安全罩完整、牢固可靠 温升＜ 65℃、运行平稳无杂音 轴承润滑油质好、不缺油 各部螺丝、接手紧固、齐全 油位在油标中线，油减速机 质良好 轴承温升＜65℃ 运行平稳,无异常声响 托辊、支架、吊挂不胶带机 缺、可靠、无异常声响 18
8小时 随时 8小时 8小时 地脚无油泥，无积料 8小时 油位不在中线，加油 油质变质，换油 温升＞65℃报检修处理 有异常响声报检修处理 及时补充、更换 8小时 随时 随时 宁夏钢铁集团有限责任公司
胶带不开裂、无刮伤、不跑偏 轴承温升<65℃、运转无杂音轴瓦见新油 头尾轮、增面轮无破损、不粘料 漏斗、翻板不开焊，牢固不卡灵活好用 清扫器、挡皮完好，不刮胶带 抱闸灵活好使，无噪音 钢丝绳有油，卡子紧拉紧 装置 固 小车轮子灵活、不卡 随时 发现开裂刮伤报告处理，跑偏及时调整 温升>65℃报告处随时 理，各加油点每班加油 8小时 发现破损报告处理，粘料及时清除 发现开焊报告处理 8小时 夹铁距胶带面距离8小时 合适，挡皮及时调整更换 随时 闸皮磨损严重，闸轮变形报告处理 钢绳要加油，断股要反映 车轮掉道卡住要反映 8小时 8小时
燃料破碎工
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。
2、熟悉燃料细破碎系统设备性能，正确操作设备，满足烧结生产对燃料用量和质量的要求，完成生产任务。
3、负责在接班时、启动前和运行中的设备检修、维护和一般事故的处理。
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4、负责岗位设备的点检，配合检修及试车验收工作。 5、负责岗位附属设备、设施的看护。 6、负责岗位设备及环境卫生清洁。 二、工艺概况 1、工艺流程
烧结用固体燃料品种有无烟煤或碎焦，入厂粒度≤40mm。要求无烟煤的固定炭含量大于72%，灰分小于15%，挥发分小于10%。要求碎焦固定炭含量大于80%，灰分小于15%，挥发分小于2.5%。
燃料用汽车运倒在两个燃料仓内，再经抓斗行车分别吊入两个粗燃料矿槽内。每个矿槽下设有给料阀，粗燃料由给料阀排出，经1#、2#皮带机（皮带上方分别设有永磁铁）分别输送到1、2四辊破碎机进行破碎。破碎后的成品为0—3mm，经3#胶带机运到配料室，再由4#移动可逆胶带机分别卸入两个燃料配矿槽内。
2、技术要求
（1）给料前，必须先检查永磁铁工作情况。
（2）捡出燃料中的大块物料（如煤块、石头、木头等）。 （3）上辊间隙＜10mm，下辊间隙＜2mm。破碎后的燃料粒度一般要求≤3mm的部分≥90%。
（4）要求均匀给料，根据给料粒度、水分条件适当调整给料量，满足破碎粒度质量的要求，提高四辊破碎机工作效率。
（5）四辊破碎机调整丝杠及弹簧的松紧度要保持均衡，两辊中心线平行，防止辊子出现大小头。
（6）辊子磨损严重，粒度达不到质量要求时，应及时车辊或更换新辊皮。
三、生产技术操作 1、开机前的准备
（1）与燃料配料矿槽联系，落实燃料储料情况。
（2）确认设备使用台号，全面检查设备确认润滑良好各部位处于正常状态。
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