开料
一?目的:
将大片板料切割成各种要求规格的小块板料 二?工艺流程：
1?自动开料机:将大料切割开成各种细料。 2. 磨圆角机:将板角尘端都磨圆。
3. 洗板机:将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 4. 焗炉:炉板，提高板料稳定性。 5?字唛机;在板边打字唛作标记。
四、操作规范：
1?自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料
2?内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。 3. 搬运板需戴手套 ,小心轻放 ,防止擦花板面
4. 洗板后须留意板面有无水渍 ,禁止带水渍焗板 ,防止氧化。 5. 焗炉开机前检查温度设定值。
五、安全与环保注意事项 :
1.1. 开料机开机时 ,手勿伸进机内。
2.2. 纸皮等易燃品勿放在焗炉旁 ,防止火灾。 3.3. 焗炉温度设定严禁超规定值。
4.4. 从焗炉内取板须戴石棉手套 ,并须等板冷却后才可取板。 5.5. 用废的物料严格按 MEI001 规定的方法处理 ,防止污染环境。
内层干菲林 一、一、原理
在板面铜箔上贴上一层感光材料 （感光油或干膜 ,然后通过黑菲林进行对位曝光 显影后形成线路图形。
二、二、工艺流程图 :
匕二 一 INF 三、化学清洗
1.1.设备:化学清洗机
2.2.作用:a.除去Cu表面的氧化物、垃圾等
b.粗化Cu表面，增强Cu表面与感光油或干膜之间的结合力 33流程图:
-> 热风F 强凤吹F -热凤F
44检测洗板效果的方法>
a. a水膜试验，要求＞ 30s
5.5影响洗板效板的因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、浓度、压力、速度
Cu2+
66易产生的缺陷：开路（清洗效果不好导致甩菲林，短路（清洁不净产生 垃
圾。 四、 辘干膜
1.1. 设备:手动辘膜机
22作用:在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜； 3.3影响贴膜效果的主要因素：温度、压力、速度；
44贴膜易产生的缺陷：内短（菲林碎导致Cu点、内开（甩菲林导致少Cu;
五、 辘感光油
1.1. 设备:辘感光油机、自动粘尘机；
2.2. 作用:在已清洗好的铜面上辘上一层感光材料（感光油； 3.3. 流程：
鬻凤吹1 -> 热风F 4. 4.影响因素:感光油粘度、速度；焗板温度、速度 5. 5.产生的缺陷：内开（少Cu。
六、曝光
1. 1.设备/工具:曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘辘
2. 2. 曝光机,在已辘感光油或干膜的板面上拍菲林后进行曝光 ,从而形成线路图
形;
3. 3. 影响曝光的主要因素 :曝光能量、抽真空度、清洁度 ; 4. 4. 易产生的缺陷:开路（曝光不良、短路 （曝光垃圾。
七、DES LINE
I、显影
1.2.3.4.a.b.c.d.e.5.刻:
1.2.3.4.
设备:DES LINE;
2. 作用:将未曝光的感光材料溶解掉 ,留下已曝光的部分从而形成线路 ; 3. 主要药水 :Na 2CO 3溶液; 4. 影响显影的主要因素 : a.显影液Na 2C0 3浓度； b. 温度; c. 压力 ; d. 显影点 ; e. 速度。
5.易产生的主要缺陷：开路（冲板不尽、菲林碎、短路（冲板过度。II、蚀
设备:DES LINE;
2. 作用:蚀去没有感光材料保护的 Cu 面,从而形成线路 ; 3.主要药水:HCl、H 20 2、CuCl 2; 4. 影响因素 :Cu 2+
1. 1.
PCB工艺流程(精)
