淄博索雷工业设备维护技术有限公司烧结机传动轴磨损修复技术方法手册
1前言索雷碳纳米聚合物材料应用技术在烧结机传动装置轴类磨损方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足烧结机传动轴运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。其特殊的修复工艺可以保证传动装置部件之间轴与轴承内圈、轴与胀紧套、轴与轴孔的配合，避免了二次磨损的可能性。同时索雷修复工艺可满足修复后的同心度要求，保证传动轴正常运转。2烧结机传动轴磨损原因分析烧结机是一种低速重载高效的生产装置，驱动装置主要有头部星轮、轴承座、柔性传动装置、尾部移动装置、推动台车组成。烧结机的传动是悬挂柔性传动型式，柔性传动与头部链轮轴采用用胀套无键连接；电动机与柔性传动蜗轮蜗杆连接方式为三环减速机键连接和胀套或涡轮连接。当工作扭矩超过设计扭矩时，低速级齿轮箱产生过大转角引起微动开关动作，来保护多柔性传动装置的安全。传动部件采取胀紧套配合时，其胀紧套装置在工作中长期传递大扭矩，在超载时保护设备的同时又会对轴造成磨损，随着金属之间研磨逐渐增大，造成了轴与账套的双重磨损，使得胀紧套紧固力失效而停机停产。一、胀紧套部位磨损原因：（1）正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，此只有主轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；（2）烧结机生产质量影响：烧结机轴正常运行过程中需要承受很大的扭矩力，因此烧结机轴的生产应该按照严格的锻造工艺、调质处理工艺及热处理工艺，同时根据配合公差要求严格把控生产质量。但是由于市场因素的影响，生产企业往往会采取简化生产工艺、缩短生产工期等措施来降低生产成本，因此烧结机轴的本身质量将大大缩水，后期使用中出现磨损等现象；（3）胀紧套质量的影响：胀紧套质量如果出现问题，使用过程中胀紧套容易松动，导致轴和大齿轮之间产生相对运动，造成抽和大齿轮内孔的磨损；（4）使用不当：烧结机运转过程中是严禁倒车的，如果企业生产过程中发生意外，故意倒车，将直接导致轴的磨损。所以严禁烧结机倒车运行。（5）检修拆卸安装不规范：烧结机传动装置在使用过程中随着使用年限的增加，在定期检修拆卸中为节省时间和劳动力，淄博索雷工业设备维护技术有限公司检修人员会对胀紧套采用火焰切割，从而造成轴颈及齿轮内孔的意外损伤。二、轴磨损原因（1）加工精度：对于部件之间的配合，其轴表面的热处理工艺，加工精度等对轴的使用寿命起决定性作用。一般来说，轴表面的光洁度越高、圆度越高，其与轴承内圈的表面配合面积越大，配合面受力更均匀，单位面积的受力越小，可有效延缓配合表面的金属疲劳。另外轴表面的热处理工艺同样非常重要，轴表面硬度和韧性适中，可有效保证轴的使用寿命。轴和轴承内圈之间的配合一般采取过盈配合，如果过盈量过大，则容易造成轴承游隙过小，轴承发热，加剧轴承的磨损；如果过盈量过小，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和轴向双向磨损，因此精密的加工精度也是决定轴使用寿命的重要因素之一；（2）部件疲劳磨损：金属的疲劳磨损不可以避免，但可以通过正确的维护手段来延缓金属的疲劳磨损。根据轴承的品牌不同，要准备把握轴承的更换周期。轴承长期运行，不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大。设备震动增大对各个部位也将导致破坏性的影响，这样便进入一个恶性循环。因此周期性的检查轴承运行游隙非常关键，制定出合理的轴承更换周期；（3）密封失效：密封失效直接导致的现象一：润滑油外泄，造成轴承润滑不畅；二，外界水分、固体杂质进入到轴承内，加剧轴承的腐蚀、磨损等，严重时导致轴承抱死、烧蚀；轴承一旦出现烧蚀现象，那么电机轴承位局部受热，温度升高，甚至出现轴承内圈与轴承位表面直接相熔的现场，造成整条风机轴的报废；（4）日常维检不及时或者维检手段欠缺：日常维检过程中，不能及时有效的发现轴承因磨损而产生的异响、振动增大的现场，最终会因轴承的过度磨损直接或者间接导致轴承位的磨损。3烧结机传动轴磨损修复材料索雷碳纳米聚合物材料产品说明名称型号单位/重量/体积用途适用于所有静配合面磨损修索雷碳纳米聚合物SD7101H组/1000g/550cm3复，如轴承位、轴承座、箱体等部件的磨损。脱模剂SD7000罐/750g防粘涂层用量计算方法修复面积S*磨损深度H淄产品包装博索雷工业设备维护技术有限公司产品说明该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组分聚合物材料。该材料最大的优点是通过添加特殊的纳米材料从而大幅提高了材料的综合性能，可很好的粘结于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能。同时具备良好的机加工性能和耐磨性能，用于各种金属的磨损再造。应用领域各种轴承位、轴承室、键槽、螺纹滑丝等磨损修复；铸造缺陷、裂纹、液压缸划伤、跑冒滴漏、泵、水轮机等修复和保护。产品质保期：2年。（置于阴凉地存放，密封完好）4烧结机传动轴修复工艺及步骤索雷工装工艺一、工装修复工艺：采用轴上未磨损位置为基准，加工对应工装及利用碳纳米聚合物材料修复工艺以确保形位公差（同轴度和圆度），实现在线修复。（1）现场工装修复原理：轴肩定位修复原理淄博索雷工业设备维护技术有限公司（2）传动齿轮轴修复步骤：1）首先依据图纸或现场测量制作工装，工装的制作严格按照《索雷工装加工工艺》执行（工装尺寸公差与轴上未磨损尺寸相同）；2）做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境；3）轴表面的初步清理工作，即将轴修复部位及前轴肩或者后轴肩定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；4）测量核实轴修复部位的宽度，确定胀紧套安装位置；5）将工装内外表面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等；6）工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装。空试工装前将前轴肩或者后轴肩表面彻底清理干净，然后安装至轴的表面，保证工装安装后不松动，且两个半圆结合面能够紧紧配合在一起；7）空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作；8）表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用磨光机将轴修复部位表面氧化层打磨干净，露出金属原色；9）使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；淄博索雷工业设备维护技术有限公司10）使用99.7%无水乙醇或者丙酮将工装内表面、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干；11）将工装内表面、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，晾干备用；（注意：擦拭SD7000脱模剂时禁止使用毛刷，可选用棉纱直接擦拭即可。）12）根据轴磨损宽度和深度，计算出材料用量；14）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H材料，调和充分无色差；15）将调和好的材料迅速涂抹到轴修复部位的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也涂抹一层材料；16）将工装迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。安装工装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工装的过程中避免工装变形；17）材料固化：环境温度24℃以上时，材料固化12小时左右即可拆除工装或者加热固化，缩短固化时间；18）拆除工装时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落；19）工装拆卸后，可以用磨光机打磨的方式去除多余材料和局部高点；20）测量修复尺寸并确保修复尺寸公差与轴上未磨损尺寸相同；21）试装紧定套内套，确保修复尺寸满足装配要求；21）安装传动大齿轮；22）将胀紧套分解并将表面除油除质处理，确保洁净干燥；22）安装胀紧套，在安装紧定套与轴配和的内圈前，再次调和适量的SD7101H材料并涂覆于紧定套内套和轴配合部位；24）将胀套内圈表面擦涂SD7000脱模剂，安装紧定套内套，安装螺栓并紧；27）材料固化：环境温度24℃以上时，材料固化12小时左右即可或者加热固化，缩短固化时间。（3）轴承位修复步骤：1首先依据图纸或现场测量制作工装，工装的制作严格按照《索雷工装加工工艺》执行；2）做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境；3）轴表面的初步清理工作，即将轴承位及前轴肩或者后轴肩定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；4）测量核实轴承位的宽度，因为一旦轴承位出现磨损，轴承内圈会在轴上转动，也会造成轴向定位面的磨损。所以测量核实轴承位的宽度非常有必要，必要时需要在轴承内圈定位面上加垫圈以恢复轴承的轴向安装位置；5）将工装内外表面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等；6）工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装。空试工装前将前轴肩或者后轴肩表面彻底清理干净，然后安装至轴的表
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