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谈机械零件检测中的超声波探伤技术
作者：郑立文 赵丽华
来源：《农机使用与维修》2018年第08期
摘 要：介绍了超声波探伤技术特点，重点阐述了超声波探伤的技术方法及对探伤结果的分析判断方法。
关键词：机械零件；检测；超声波；探伤 中图分类号：TH17 文献标识码：A doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.08.011
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。将超声仪器探头（此探头就是产生和发射超声波的）接触被检查零件，使超声波传至零件。当超声波遇到缺陷时，就会引起反射，再经过探头的接收和仪器的放大作用而显示在超声仪器的荧光屏上，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
1 超声波探伤技术特点
超声波探伤能对金属和非金属内部的缺陷进行非破坏性检查。它的速度快、穿透能力强、灵敏度高并且效果好。能探测5～300 mm厚的零件，可以立即判断出缺陷的深度、位置、范围和性质。此外，它的设备轻巧、操作方便、成本低并且对人体无害。
为了使超声波尽可能地传入零件内部，要求零件表面应平整光滑，最好零件表面粗糙度Ra不大于3.2 μm，以使零件表面與探头接触良好。
在临近探伤表面的一段距离内如有缺陷，其反射波和始波无法分辨出来，因而无法判断其有无缺陷，故此距离内称为盲区。盲区大小是由仪器设计参数决定的。我国出产的超声波探伤仪，在钢材中其盲区一般为5 mm左右。如果使用能产生表面波的探头，可以探测零件表面的缺陷，以弥补纵、横波探伤所难以发现的“死区”内部缺陷的不足之处。同样，每一型式的超声波探伤仪都有一定的分辨率，即对零件内部相邻近两个缺陷的区分能力。一般的超声波探伤仪在钢材中的分辨率为5 mm左右。超声波探伤在农机修理中主要用于对轴类零件的探伤，但对汽缸套检查效果不是很好。 2 超声波探伤的方法
超声波探伤的方法有穿透法、共振法及脉冲反射法3种，常用的为脉冲反射法。现代超声波探伤已逐步向显像法及自动化方向发展，以下简单介绍脉冲反射法。
谈机械零件检测中的超声波探伤技术
