第三章 钢结构制作安装方案
本工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤：钢结构制作、安装，钢结构防腐防火涂料施工。
第一节 钢结构制作
一、钢结构制作工艺流程 钢结构制作流程如下图：
施工详图材料检验制作工艺批准放样、切割零件矫正制孔组装不合格检查报告合格焊接不合格无损检验报告外形尺寸检验合格报告清理、编号喷砂、油漆报告验收
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二、放样号料和切割
2.1 按施工图的几何尺寸，以1∶1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。
2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。
2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
2.4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.5气割允许偏差： 气割的允许偏差（mm）
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。 允 许 偏 差 ±3.0 0.05t,且不应大于2.0 0.3 1.0 三、矫正和成型
3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。
3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。 3.4钢材矫正过后的允许偏差： 钢材矫正后的允许偏差(mm)
项 目 t≤14 钢板的局部平面度 t>14 型高弯曲矢高 角钢肢的垂直度 1.0 l/1000且不应大于5.0 b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90 1.5 允许偏差
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槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 b /100且不大于2.0 四、边缘加工
对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后的允许偏差：
项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差 ±1.0 l/3000,且不应大于2.0 ±6’ 0.025t,且不应大于0.5 5.1 本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。
5.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5.3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表： C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 +1.0 直 径 0.0 圆 度 垂直度 2.0 0.03t,且不应大于2.0 5.4螺栓孔孔距允许偏差： 螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 501-1200 ±1.5 ±2.0 1201-3000 - ±2.5 >3000 - ±3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
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第二节 钢结构安装
一、钢结构半成品运输
本工程钢结构采取在工厂预制，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至安装现场。为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。
钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应钢构轴线柱侧平行于横轴方向堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。
二、钢结构安装
2.1刚架钢结构安装前的准备工作 2.1.1钢结构安装条件
钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件： 构件及安装支座（柱身标高）处安装控制线已标明； 砼强度达到相应强度；
钢结构基础通过验收并中间交接。 2.1.2钢结构基础中间交接
由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、独立基础标高交接，其次是场地交接。按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。其允许偏差见表：
项 目 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线 基础上柱底标高 地脚螺柱（锚栓）位移 相关场地 允 许 偏 差 L/20000，且不应大于3.0 1.0 ±2.0 2.0 ±200 mm 备 注 回填土夯实 如交接复验不合格的情况，需提请业主、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。
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2.1.3施工机具准备
移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。 脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。 吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。 2.1.4吊装前技术准备
详细审查主钢构节点图，特别是檩条连接处。 复检柱身标高，柱身轴线。
检查钢构件几何尺寸，各节点螺栓孔尺寸，接触面平整度。 对作业人员进行施工前的技术交底。 三、钢结构安装程序 钢结构安装程序如下图：
构件按吊装顺序运至现场机具设备和特殊工种复查准备工作构件检查、分类堆放检查摩擦面和焊缝 放线及验线（轴线、标高）高强螺栓初拧、终拧构件拼装焊接吊装调整轴线、标高安装焊接高强螺栓初拧、终拧零星构件安装焊接检验交工8
钢结构制作安装施工方案
