精益生产在电子企业中的应用
标题:精益生产Lean Manufacturing 在电子企业中的应用
姓名：王玲
学院：机械工程与自动化学院
专业：工业工程 年级:14级大二
【摘要】精益生产方式追求生产的同步化，生产的均衡化，’’一个流’’(One Piece Flow)生产以及作业人数的弹性化，极大限度的排除传统生产方式中所存在的诸多浪费及缩短制程时间，创造出低成本，高品质，少库存，能快速对应市场的经营绩效。 【关键词】
One piece flow一个流；
JIT：Just In Time准时生产；
LM：Lean Manufacturing精益生产(或称LP---Lean Producturing)； Muda浪费； Kanban看板 6S：sort分类； shine清洁；
set in order定位； Standardize标准化； Sustai维持； safety安全；
FIFO：First in First Out先进先出； TPS：toyota Production
引 言
管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门技术。精益生产方式就是一种生产管理技术。当市场从卖方市场转为买方市场时，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产。精益生产方式正是在这种转变中诞生的，其核心理念是只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求。精益生产方式是一个具有创新性及包容性的生产管理技术，先行采用的企业容易处于有利的竞争地位。[1] 精益生产方式的主要重要思想有：
1）在需要的时候，按需要的量生产所需的产品（JIT）。
2）精益生产方式是在实践中创造出来的，是一种在多品种小批量生产条件下高品质、低
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消耗地进行生产的方式。
3）精益生产方式的核心是追求一种零库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
4）任何不产生价值的工作都是浪费。
5）为了提高设备的利用率，而生产现在并不需要的产品，这些产品所带来的损失更大。
6）要使生产线具有能够实现精益生产的高度柔性，首先应致力于作业水平的改善。 精益生产方式中排除浪费（Muda）的思想及许多做法对几乎所有的工厂都具有广泛的适用性。
精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。其起源于日本丰田（TOYOTA）汽车公司，基本思想是Just In Time （JIT），中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。[1] 其核心有两点： 一、零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统。 二、快速应对市场的变化
精益生产着眼于完美，目标是无不良品，没有库存，排除一切不产生价值的工作（作
业）。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高，从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。
精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此可以认为精益是一种减少
精益生产在电子企业中的应用
精益生产目标
企业可以应用精益生产的方法和技术以提升企业间的竞争力，给客户提供更具价值的产品和服务。精益生产的主要目标主要有4个：[2] 1）提升品质（Improve Quality）
什么是品质？是反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。产品品质是“产品满足规定和潜在需要能力的特性之总和。”任何产品都是为满足客户的使用需要而制造的。品质就是满足客户对产品或服务的需求。反映顾客使用需要的品质特性有6个：性能、寿命（即耐用性）、可靠性（含与可靠性相联系的维修性）、安全性、经济性和时间性。这6个方面属于产品的内在特性，体现其使用价值；产品的另一个特性——产品的美学质量，以满足顾客的精神需要，如产品的造型、色彩、包装等。[3]
当今世界已进入全球经济一体化的新时代，任何企业都面临着一个开放 而又竞争激烈的大市场。只有生产品质好的产品，通过国际质量标准（如ISO9000，TS16949，TL9000，ISO14000，OHSAS18000等）的认证，产品才能打入国际市场。企业的竞争力在于品质，企业的经济效益来自品质，企业的形象也依靠品质来塑造，品质在任何时候都是企业的生命线，是进入国际市场的通行证。 确保品质的主要方法有： 停止生产线的权力。
劣质品不得进入下一生产过程。 具弹性及跨功能的团队成员。 设置防呆装置做为预防。
透过目视监控，一眼掌握生产过程。 2） 消除浪费（Eliminate Waste） 什么是浪费？。
精益生产在电子企业中的应用
精益生产所指的浪费，比我们通常所说的浪费的概念要广泛得多、深刻得多。是指“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地和时间等各种资源的部分，都是浪费。”这里有两层含义：一是不增加价值的活动，是浪费；二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
其主要有8大类型，它们分别是： ① 过度生产
精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（指内外部顾客，含下道工序）已决定要的数量和时间。过度生产的浪费是8大浪费中被视为最大的浪费。 ★ 把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远 存在下去。失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会。
★ 使工序间积压在制品，使制造周期（Cycle Time）变长，且所需的空 间变大。
★ 产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出（FIFO）作业变得困难。 ★ 需要增加托盘、周转箱/盒等容器。 ★ 库存量变大，管理工时增加。 ★ 利息负担增加。 ② 等待
主要是指因断料、作业不平衡、计划不当等造成现场作业员无事可做的等待浪费。 等待的浪费主要有： ★ 生产线的品种切换；
★ 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；
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★ 时常因缺料而使机器闲置；
★ 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做； ★ 机器设备时常发生故障； ★ 生产线未能取得平衡。 ③过多的搬运
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，有㈠物品移动所需要的空间浪费；㈡时间的浪费；㈢人力、工具被占用而造成的资源浪费。 ④不必要的处理
一是指多余的加工；另一方面是指过分精确的加工，如实际加工精度比加工要求高，从而造成资源的浪费。 ⑤多余/不合理的动作
生产现场作业动作的不合理或多余的动作导致时间上的浪费。 ⑥存货（含中间在制品WIP）过多
为了维持物流系统的正常运转，必须保持一定的库存。但是库存物资都是由具有相应价值的商品转化而来，占用了企业的宝贵资金。库存量越大，资金积压越大。据统计，在制造业的生产系统中，原材料、在制品、未出库的成品等占用企业流动资金的75%左右。
库存包括：㈠零部件、材料的库存㈡半成品的库存㈢成品的库存㈣已向供应商订购的在途零部件/材料㈤已发货的在途成品 库存的浪费主要表现在：
※产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作； ※使先入先出（FIFO）作业困难；
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