k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。 3.4.9、回拉敷设管道
排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，可以进行回拖管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将线管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
拉力计算:φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。管道倾斜角度为：10。 F拉=(G’+G’×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37吨 G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数 经计算,所选用拉管机能承受该拉力。
排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。 3.4.10、检查井
检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图按原设计。
检查井施工工艺流程：
准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复 1）准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍门井）施工所需的尺寸，然后进行围蔽和破除砼路面施工。 2）开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。
采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。
人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。
当开挖到HDPE管时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1.0米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。
人工护壁施工至顶管中心线以下40cm（检查井）。
3）绑扎钢筋及模板
施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，护壁砼采用C25，施工护壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣，且层与层的砼搭接高度必须大于5cm。
每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过40cm。
护壁施工到设计坑底标高，根据需要，坑底打设木桩对地基进行加固处理(管底除外)。用钢筋砼封底后，用切割机将检查井内的HDPE管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。
4）检查井砌筑
根据图纸要求，砌筑检查井。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。
以下为检查井砌筑的技术要点：
（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。
（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的
抽排水量。
（五）、HDPE实壁管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。 （六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
（八）、HDPE实壁管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
（九）、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。
3.4.11、水压试验：水压试验采用的设备、仪表规格及其安装均符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。相关要求如下。
①试压管段不超过1.0km，对中间设有附件的管段，试压分段长度不大于500m，不同材质的管道分别进行试压；
②试压前做好水源的引接、排水的疏导方案；
③管道灌水从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；
④试验管段注满水后，浸泡时间符合下表规定：
表八压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类 管道内径D浸泡时间（h） （mm） 球墨铸铁管 HDPE管 D D＞ ≥24 ≥ ⑤管道升压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；
⑥HDPE管和球墨铸铁管在停止注水补压后稳压15min，若压力降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，无漏水现象则水压试验合格；
⑦HDPE管和球墨铸铁管的最终严密性判定，采用放水法，以实测渗水量小于或等于允许渗水量为合格。
3.4.12水冲洗、消毒：本工程管道安装并试压后，在竣工投入使用前对管道进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止。初步拟定冲洗消毒方案如下：
①冲洗路线：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，进行分段冲洗。
②注入水口、排水口设置：排水口选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。
2020(建筑工程管理)公园路新沂市城市供水管网工程
