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数控技术应用专业结业论文 河南邓州市职教中心 李晓静
内容提要：此次设计是基于华中数控系统的XH714D加工中心的板类零件编程与加工。设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。加工内容包括了铣削凸台平面、凸台轮廓、型腔；钻、铰通孔、攻螺纹等。
一 零件分析
1.1 零件材料分析
由零件图可知：零件材料为45#钢，为优质碳素结构钢。含碳量在0.42～0.50%之间，属于高强度中碳钢。具有良好的综合力学性能，切削性能良好。
1.2 零件结构分析
该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。
其上的五边形凸台为内接正五边形。
1.3 零件精度分析
由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。
二 加工方案
平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值可达。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达。
孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。
对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。
该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完
成。该零件的机械加工工艺详见表2-1：
表2-1 五边形凸台零件机械加工工艺过程卡
零件名图号 材料 件数 型 124×104×440703 模 45# 300 板料 mm 毛坯类毛坯尺寸 机械加工工艺过程卡 称 五边形凸序工序 工序内容 机床 工 装 号 名称 1 下料 下料：124×104×44mm 气割 200mm钢板尺 φ80盘铣刀；200×2 铣 粗、精铣六方至120×100×40mm X52 0.02mm游标卡尺 200×0.02mm游标卡尺 铣各凸台至图纸要求 XH714D 200×0.02mm游标卡尺 数控3 加工 200×0.02mm游标卡尺、钻、铰孔至图纸要求 XH714D 内径千分尺 攻螺纹孔至图纸要求 4 去毛钳工去毛刺 XH714D M10-6H螺纹塞规 铣两个型腔至图纸要求 XH714D 深度游标卡尺
(完整版)机械系数控技术专业毕业设计论文
