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数控金工实习实验报告
篇一：金工实习实验报告 金工实习报告
在完成16周的学习任务之后，我们在19周又迎来了为期四周的金工实习。说实话，真的有些不情愿，但却没有抱怨。很多事都是必须要做的。专业学的是机械，不知道机械有什么工种，不懂零件的加工方法，加工工艺是不行的。在实习的理论课上，老师不仅为我们讲了加工方法，加工工艺等方面的知识，还为我们播放了数控机床比赛视频。虽然对数控机床没有什么了解，但是选手们应用数控机床在灯泡上刻字给我留下了深刻的印象。这使我深刻认识到了机械不仅需要理论基础，还需要精湛的加工技巧。这更让我感觉到这次实习的重要性！实习地点在北方工业大学实习工厂，实习项目共五个：钳工，铸工，焊工，车工，以及数控实习。下面我分别对各个工种进行详细报告。钳工
伟大的车工，万能的钳工。钳工在机械加工起主导作用，主要以用手工劳动为主，主义搞装配修理，零件加工，制作。
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在完成作业时，我们使用了： 设备：画线平台，钻铣床，虎钳
台式钻床Z7521b主要技术性能：最大钻孔直径12.7mm 量具：游标卡尺，游标高度尺，直角尺，钢板尺 工具：锉刀，手锯，划针，样冲，手锤，铰杠 刀具：锯条，麻毛钻头，丝锥
下面简单介绍一下梯型物块配合的加工过程： 铸工：
铸工是一个高温工种也是涉及非常普遍的行业,他是将金属经过高温熔化后进入大小和形状不同的模具成型,以备不同的行业所用,然后冷却,有的直接成型为机械或其他产品上的零部件,某些工件技术要求很高,比如表面的情况是否平整是否有断裂是否会出现气泡和材质是否均匀等等,工作中离不开高温和粉尘,所以说铸工是一个比较辛苦的工种。 工具：铸造过程中需用沙箱、模具、型板、捣鼓锤、通气针、压铲、箱卡、气嘴、手电等工具。
在实习时我制作了两个模型。制作第一个模型时，我们应用了整膜法。将工件放入沙箱内，用筛子筛一层型沙，将工件完全覆盖。然后再用铲子放入大量型沙，将第一个沙箱填满，夯实，但不要过于用力。将第一个沙箱翻过来，露出工件，再放入第二个沙箱，撒分型沙，再用小刷子将工件上的分型沙扫去，将空心铁管放到工件左斜上方约四十五度位
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置，筛沙，夯实，取出铁管，打出浇口，再扎些沙眼。做出工件的下轮廓。在两沙箱之间用泥盖住，画上线。取下第二个沙箱，在第一个沙型铁管放置的位置挖个小凹槽，将凹槽与沙型之间挖个小通道，再将第二个沙箱放回第一个沙箱上，两箱之间的线要对其，下一步就要浇筑了。由于实习条件有限，我们没有进行浇筑。制做的第二个模型是手轮，简要介绍一下制造过程。由于分型面不平，不能分成两半，故采用挖沙造型法。1）放置模样，开始造下型2）翻转，挖出分型面3）造上型，起模，合型
制作完模型后，老师又为我们介绍了分模造型，活块造型等铸造方法。铸造时造成缺陷的原因常有：浇注时沙箱内有落砂，导致砂眼；砂型的气孔没做好或者喊水分过大，造成铸造时气体不能很好排除，形成气孔；浇帽口高度太低，浇注压力不够，铸件冷凝收缩过大，铸件尺寸不达标。 车工
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。车工三要素为1.要选对主轴切削速度2.工件毛坯加工余量3.走刀切屑速度。 工具：游标卡尺，钢板尺，百分表，ca6136型车床 刀具：九十度刀，四十五度刀，切刀
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使用车床我加工了一根阶梯轴，首先将右端面车平，作为长度的尺寸基准，然后加工。再卡住刚加工好的一段，用百分表打表，保证同轴度，再以卡住的一端作为长度的基准加工。 数控车床
工具：游标卡尺，千分尺
刀具(:数控金工实习实验报告)：切断刀，30度外圆车刀
设备：西门子数控车床 篇二：金工实习报告数控类 金工实习报告
莫浪机械3班40号20XX30086457
这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开始为期3周的金工实习。这次实习我充满期待，因为这学期的实习是数控方面的，而我自己对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到现代化机械生产坏境。本次实习有加工中心、线切割、数控车床、pLc、热处理、电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。加工中心。我们在加工中心实习中利用solidworks和powermILL进行工件的设计，虽然这是我们第一次接触这两个软件，但比较容易上手，老师也悉心指导，最后自己也设计了一份比较满意的作品，可惜时间太紧并没有操作机床，
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只在电脑上的模拟机床进行过模拟。加工中心跟数控铣床的最大区别是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度非常高。
线切割。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割。之前从没听过这个工种，而且听老师说它几乎可以切割任何导电材料，所以一开始就对此非常认真主动。线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点。同样我们利用solidworks软件绘制自己喜欢的图案，然后生成代码，最后我们自己对刀加工工件。
数控车削加工。第一天里，老师主要是教我们如何去对刀。因为是第一次进行车床的操作，所以在简单的对刀中还是出现了一些操作失误，例如撞刀。在学会了对刀之后，我们则是进行工件加工。而在葫芦的加工和老师的教导中，我了解到了数控车床与普通车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点。
pLc。在初步的了解认知pLc的原理与操作后，就开始学习梯形图的设计。虽然pLc不怎么讲求动手能力，但却考验人的逻辑思考能力，只要设计中间的哪一个小环节出现差错，就很达到预想结果，对一个人的思考严密的要求很高。
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数控金工实习实验报告
