在摊铺前须对其下一层的底基层适当洒水湿润，施工过程中根据情况及时补水湿润。
3、卸料
设专人指挥运料车向摊铺机内卸料，料车距离摊铺机20cm左右停车，挂空挡，让摊铺机推动料车前行。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料，方可开始摊铺，以保证摊铺工作连续进行，同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料，以减少离析。
4、辅助人员
摊铺机前人员，提前打好车门，并通知车辆距离，控制车辆不得撞击摊铺机。在摊铺过程当中，料车漏料和摊铺机收斗当中的漏料，必须铲入料斗中，避免、减少离析现象。
在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，铲除局部集料离析、粗集料窝或者粗集料带，并用新混合料填补整平或筛网过筛后的细混合料填补。
摊铺面在未压实前，尽量减少人员的随意踩踏。 （八）碾压控制
混合料经摊铺后立即在全宽范围内进行碾压。碾压时遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的碾压原则；且碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。
根据作业面施工机械设备配备，拟采用以下方案： I、水稳碎石基层碾压方案（150m）： 碾压阶段 初压 复压 压路机类型 振动压路机（18J） 遍数 碾压类型 碾压速度（km/h）1 前静后振 弱振 1.5-1.7 1.8-2.2 振动压路机（XSM202） 2 振动压路机（XSM220） 2 终压 胶 轮（301） 1 弱振 静压 1.8-2.2 1.5-1.7 方案二（150m） 碾压阶段 初压 复压 振动压路机（XSM202） 终压
1、摊铺成型后，即可碾压。碾压的方向与路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，每次碾压要重叠1/2轮宽。
2、一次碾压的作业面长度为30-50米，初压、复压、终压各阶段层次分明，设定明显标志。
3、碾压速度要均匀，严禁突然加速或减速，压路机倒车换档要轻且平顺，不拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，做到初压充分、振压不推移、不起浪。
4、压实遍数严格按试铺段铺筑确定的执行，使全宽、全深范围内均匀碾压到规定压实度为止。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。
5、严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车。每次压实其后轮应压出接头1米。
6、两侧边缘和横向接缝是压实的薄弱点，碾压遍数应增加2遍。 7、碾压指挥人员要根据基层料表面的失水情况，及时安排胶轮压路机进行
胶 轮（301） 2 1 强振 静压 1.8-2.2 1.5-1.7 压路机类型 振动压路机（18J） 振动压路机（XSB202） 遍数 碾压类型碾压速度（ km/h）1 前静后振 1 强振 1.5-1.7 1.8-2.2 补水。
8、混合料自加水拌和到碾压终了的时间不超过3小时，并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。
9、在碾压过程中产生的齿状轮迹，用大激振力压路机斜向强振碾压，消除轮迹，确保平整度。
（九）横缝设置
1、水泥稳定碎石混合料摊铺，每天收工后，第二天开工的接头段面设置为横缝；
2、横缝与路面车道中心线垂直设置，设置方法：
当天作业完成并压实成斜坡，第二天将已压实且高程与平整度符合要求的末端用切缝机切割成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后重新开始摊铺混合料（在切缝处撒些水泥浆以便于充分粘结），在接头处用振动压路机先横向碾压4遍然后正常进行纵向碾压。 （十）养 生
在碾压完毕，并检验合格的路段上，立即用无纺土工布满铺基层顶面而进行履盖。履盖后，用洒水车洒水，在当天完成的段面上，洒水车不得在养生段面上行驶，应在未施工半幅，由工人手持喷头进行养护，在7d内保持基层处于湿润状态。养生结束后将覆盖物清除干净，养生期内封闭交通。
（十一）废料清理
安排专人专车，每天及时清理现场散落废料，以及做接头产生的废料，并将废料运回场地，集中堆放。
四、安全保证措施
安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事,更是工程得以顺利实施
的必要保证，为确保安全、优质、高效的目标，在安全生产方面力求做到：
（一）建立安全管理网络,项目经理是第一责任人,各施工队长是安全生产的直接责任人。
（二）项目部定期召开安全生产例会，由综合部检查、督促安全生产执行情况。
（三）项目部设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。实行安全生产奖惩制，层层落实。
（四）安全生产技术
1、制定施工现场各工种安全生产手册,做到每个职工人手一册,使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识,强化防范措施。
2、施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。
3、进入施工现场的所有人员,穿戴防护服,使用有关的防护用品、用具及安全帽，穿有醒目标记背心。
4、对新员工、调入员工和特种工种，上岗前进行安全教育，特种工种须经专业培训，持操作证上岗。
5、遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。
6、施工机具设备保持完好状态,操作员上机前熟悉其性能,掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。多台机械在同一区段内运行时,保持安全运作距离,在施工现场转向、调头、后退、旋转时加强警戒。
五、文明施工措施
为体现现代化管理水平，在施工中将着重抓好施工现场的场容、管理资料整理、料具管理和环境卫生防疫等四个方面的工作。做到“八化”：标志标牌规范化、挂
牌上岗制度化、材料堆放规格化、场地布置标准化、职工宿舍整洁化、运输道路硬实化、质量目标具体化、宣传氛围经常化。创造一个良好的施工环境和作业条件，保护员工的健康，确保施工活动正常进行。
1、项目部各部门各班组明确各自的文明施工职责和岗位分工范围。 2、施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放；做到布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。
3、施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人及开、竣工日期。
4、施工前制定安全生产、文明施工措施和办法，做到图纸、措施、设备、材料、机具、劳动力等落实。
5、临时设施建设完整，布置得当，环境清洁。 6、施工管理人员必须挂牌上岗。 7、施工现场，特别是在作业时禁止吸烟。 六、施工中注意事项 （一）技术工作
1、结构形式复杂，测量人员要根据原地面的实测高程与设计高程之差H，详细的划分每段路面结构层的情况。
2、测量人员认真的验收每段的底基层高程，同时控制好水稳摊铺时的钢丝高程，松浦系数暂定为1.33，测量人员在试铺时跟踪测量，根据实际测量的松浦系数指导后续的施工。
3、熟悉设计图纸，测量人员对每个段落的中线、宽度仔细放样和复核，在地面上每20米标明里程桩号，方便施工。
4、实验人员做好级配的验证，及时的对混合料进行筛分，做好灰剂量的滴定
水稳技术交底
