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架桥机安装 自检报告
设备编号: 设备名称: 安装单位: 自检日期:
序号 项目 架桥机型式试验项目、技术要求和试验方法 技术要求 检验结果 架桥机的结构型式、参数、规格状态是 否符合图样要求。 结论 1 一般性检查 2 制动器 规格型号选用应该符合设计图样； 所选制动器应当有合格证和型式试验合格证书。 3 缓冲器 规格型号选用应该符合设计图样； 所选缓冲器应当有合格证或自检合格 5 起升 应该灵活可靠，可调整，高度限位高度 器应有型式试验合格证书或合格限位器 证。 6 钢丝绳 钢丝绳的选用符合设计要求； 钢丝绳应该润滑良好，不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 6 7 减速器 液压 系统 8 专用 选用符合设计图样要求，材料不应吊具 有裂纹、剥裂等缺陷，应自检合格并有合格证。 9 司机室 司机室不得漏雨，符合设计图样的要求。 10 车轮及支撑轮 11 12 13 14 15 制动轮 联轴器 卷筒 滑轮 主要轴类零件 16 高强度符合产品图样并且不低于螺栓 GB1228～1231的要求 17 支腿 符合设计图样要求, 升缩 顶升机构或千斤顶应该有质量证 符合GB/T14405和产品图样的要求 符合产品图样的要求 符合产品图样的要求 符合产品图样的要求 符合产品图样的要求 符合产品图样的要求 选用符合设计图样要求，应有试验检验 报告或合格证。 选用符合设计要求，并且达到GB3766 的要求。 机构 明文件。 18 19 20 21 电动机 发电机 电气 设备 重要 构件 材质 符合产品图样，有合格证 符合产品图样，有合格证 应有合格证和相应的质量证明 工作环境温度不低于-20℃低于-20～-25℃ 工作级别A2～A5A2～A5 δ≤20mmQ235-BFQ235-D δ>20mmQ235-BQ345-B a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷； b.主梁结构的对接焊缝： 射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级， 超声波伤不低于GB11345中Ⅰ级。 主要基础构件（导梁（伸缩臂）、支腿、小车架等）制作应符合图样要求 小车纵移轨道在每段梁上不允许有接缝（允许焊为一体），其接缝位置与每段梁的拼装位置统一，且必须满足： a.接头处的高低差d≤2mm； b.接头处的头部间隙e≤5mm； c.接头处的侧向错位f≤2mm； 非焊接连接的轨道应当在端部加档铁。 22 焊接 质量 检测 23 24 基础构件制作 小车 轨道 25 制动轮径跳 制动轮安装后应保证其径向圆跳动不大于GB/T14405表8的规定 26 各机构装配 质量 1.传动链中各部件间的联接，应满足装配要求，同一轴线的偏斜角不大于所用联轴器允许的安装误差； 2.装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(车轮轴或卷筒轴)旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。 27 主要 结构件尺寸 复核 机臂（主梁）等结构的截面尺寸与图样 相符 28 29 电气 设备 安装 导线 截面积 30 馈电 装置 31 32 急停 开关 联锁 保护 电气设备应安装牢固，方便维修，无裸露的带电部分，安装在桥架上的电气设备，其外壳的防护等级不低于IP33。 架桥机上必须采用截面积不小于1.5mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线。对电子装置等不作规定。移动电缆应采用标准规定的软电缆。 小车馈电装置应满足以下要求：1.在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒；2.另设牵引绳，保证小车运动过程中电缆不受力。 在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关，并且防止重新启动。 架桥机应设置必要的联锁保护，防止由于误动作造成危险。 33 34 35 短路 保护 过流 保护 零位和失压保护 超速 保护 行车 警报 架桥机电路中应设置过电流保护，防止 由短路引起的过电流。 每个机构必须单独设置过流保护 （鼠笼机驱动机构可除外） 架桥机必须设失压保护和零位保护 对用晶闸管定子定压，涡流制动器、能 耗制动、晶闸管供电、直流机组供电调速的起升机构应设超速保护。 架桥机应设有行车警报系统，并且有效 运行。 起升机构应设有起升高度限位器，限位 可靠，当有下降限位要求时，下降深度限位器也应限位可靠，安全圈足够，运行机构应设限位器，限位开关动作可靠，具有错相保护功能。 36 37 38 限位器工作 39 40 绝缘 电阻 栏杆及走台 检查 41 运行机构安全 设置 旋转部件的防 护检查 42 电控设备中各电路对地绝缘电阻≥0.8MΩ 走台上设有栏杆时，高度最小为1050mm，并且设置两道横杆，底部应设置不小于70mm高的围护板；小车上设有栏杆时，栏杆最小高度为700mm，并且设置一道横杆。 架桥机运行机构应设有扫轨板、限位器。小车运行机构应设置限位器、缓冲器及其止挡装置，且各种装置能满足安全要求。 架桥机上外露和可能伤人的旋转部件均应设防护罩 43 44 起升机构按1.0Gn加载，分别做各机构 的动作试验，试验后，各机构能完成其功能试验，工作正常制动可靠，各机构荷试验 及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升。 载荷起升高度应当≥设计值的98.5% 额定载 起升 高度 H 45 移动极限位置 对吊具横移式或机臂（主梁）横移式架 桥机,取物装置或机臂（主梁）左右移动极限位置应在设计值的±2%范围内。 载荷起升速度应在设计值的-5%～+10%范围内 46 起升 速度 47 48 49 50 载荷下降速度 制动下滑量S 小车 运行 速度 大车 制动 试验 载荷下降速度应在设计值的-5%～ +25%范围内 1Gn条件下，S小于1/65的1分钟内稳 定起升距离 小车运行速度应在设计值的-5%～ +10%范围内 空载在2%坡度上制动后，整机不滑动。 51 静态 刚性 52 整机 噪声 动载 试验 静载 试验 53 54 55 架桥机过孔 试验 56 自行 试验 支腿功能试验 架桥机的静态刚性，起升额定载荷测架桥机主梁跨中下挠，（对双小车架桥机的吊具在设计规定的最不利位置同时或单小车按Gn/2加载），节段间销接的跨中下挠不大于S/250，高强度螺栓联接的跨中下挠不大于S/400。 架桥机的噪声 不带发电机≤85B(A) 带发电机≤90B(A) 起升1.1Gn，分别作起升、下降、小车纵移、横移试验，重复三次。各机构应能完成相应功能试验，无异常。 1.起升机构在跨中和有效悬臂处按1.25Gn加载，重复三次。 2.两个小车（对双小车架桥机）的专用吊具在设计规定的最危险位置同时按1.25Gn/2加载，重复三次。 3.对单小车的上行式或下行式架桥机，应给架桥机结构加载1.25Gn，时间不少于1h。 试验后，检查架桥机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。 架桥机过孔应平稳、安全、无异常，能实现设计规定的过孔跨度，过孔处于极限位置（前支腿落于轨道上之前）时，悬臂下挠应不大于S/100或设计规定值。 架桥机主机及机动平车，空载在规定的道路上行驶，应工作正常无损坏，并能顺利通过规定的坡度。 支腿伸、缩平稳自如，穿销准确到位，持荷稳定。 57 58 应力 测试 架桥机结构的最大应力应符合设计值， 并且小于许用应力值。 检验结论: 检验日期:检验人::
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