常压气化设备
维护与保养制度、润滑管理制度、安全注意事项 一、设备维护与保养制度
1.操作中煤气炉的加减负荷、升降温需缓慢进行，避免剧烈波动。 2.开关阀门要缓慢，切忌用力过猛，严禁用力敲打。 3.仪表、信号、自动控制装置等不能敲打与摇晃。 4.停车期间对本岗位设备缺陷应积极进行消除。 5.转动设备及减速器等应定期加油。
二、设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全和正常的生产，特制定本制度。
按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容为： “五定”：
定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏
定人：设备的日常加油部位，由操作工负责，定期加油部位，由保养工负责。 定质：按设备要求选定润滑油脂品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油脂或用不干净的油脂。
定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。 “三级过滤”：
一级过滤：领油桶到固定贮油箱； 二级过滤：贮油箱到油壶； 三级过滤：油壶到润滑部位。
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三、安全注意事项
1.生产区内禁止带烟火，新工人入厂，必须进行三级安全教育考试合格持证上岗，对外来无证人员，操作人员有权拒绝进入现场。
2.严格贯彻执行操作规程及各项规章制度，熟知各工艺控制点的工艺指标，严格办理各类票证，严禁无证作业。
3.岗位操作工必须经过专业培训，经技术考试合格后，方可持证上岗。 4.严格遵守劳动纪律，不串岗、不脱岗，不做与工作无关的事情。 5.岗位操作工对岗位设备进行的温度、压力、流量、液位、润滑情况的巡检，一小时巡检一次发现异常及时向班长汇报。
6.在事故状态下更坚守岗位，及时正确进行处理，同时向班长调度汇报，并与有关岗位取得联系，对运转设备管线、阀门及安全装置设施要经常检查、维护、保养，发现问题及时处理及时汇报班长。
7.岗位人员应该知道生产现场防护器材、消防设施器材的具体存放位置，并能正确使用，要有专人保管检查，不准移作它用。
8.岗位人员要加强巡回检查，对违章行为有权制止。
9.设备管线维修前与维修人员联系，要有效切断工艺介质的来源并彻底清洗置换，分析合格确认无误方可交付检修，拆下的零部件，放在规定的地方，不准乱丢乱放。检修后的准备试车，有关人员必须到场。
10.本岗位有动火作业时，必须严格执行动火审批制度，岗位人员有权检查动火证是否符合规定要求。
11.操作人员上岗期间，必须穿好规定的劳保用具，不准穿高跟鞋，带钉鞋，拖鞋上岗操作，操作时要严格遵守工艺流程，严禁违章作业不得擅离职守。
12.电器设备着火时，必须切断电源，工艺处理到安全状态，并用二氧化碳灭火器灭火，并立即通知公司或保卫科，并在班长统一指挥下进行抢救。
13.启动运转设备时，不准用湿手开、关各类电器设备不准用湿布擦洗或用水冲洗，开运转设备前，检查运转部位地叫螺栓和安全防护罩的牢固情况。
14.设备严禁超温超压超负荷运转，安全阀应经常检查、维护、保持灵活。 15.较长时间不使用的电机，应经电工检查后才准开车，转动运转设备定期盘车、电机、设备必须有接地线。
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16.避雷针的接地装置和导线应由安全部门定期检查，如不符合安全规定，必须及时检修，保证静电接地网完好。
17.重大事故应保护现场，经安全、保卫部门签字才准变动。
18.进行酸碱操作时应穿戴好规定的劳保用具，酸碱溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后就医。
19.进入有煤气的岗位，应先开门让空气进入，没有异味时用CO检测仪检测合格后再进入。
20.保持消防通道，装置区的其它道路时刻通畅。 21.氮气窒息性气体，要保持良好的通风、不泄露。 22.不是自己分管的设备物品不许动用。
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常压设备维护与保养制度、设备润滑管理制度、安全注意事项
