混凝土施工方案
易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
（6）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。
（7）浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。
（8）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进。
（9）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
（10）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。
（11）根据作业面安装布料管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。
（12）底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。
（13）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
（14）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。
（15）混凝土出现泌水的处理：由于商品混凝土的塌落度较大，在浇筑振捣过程中，在浇筑前进的下方会出现泌水，随着施工的进展，泌水将愈积愈多，当达到一定量时可用水泵抽出坑外。
（三）剪力墙、框架柱混凝土浇注 1、墙砼浇筑
应先浇筑外墙，后浇筑内墙。墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的砼，后浇低标号
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混凝土施工方案
的砼。用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度40.15cm的1.25倍)。振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10 cm。洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土的密实，此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）,地下室外墙抗渗混凝土与内墙不同级别抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。
墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼，由于本工程层高较高，故混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2、柱砼浇筑
柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）。施工缝留在梁下口，浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。由于本工程柱高超过3m，混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。
（四）梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木
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混凝土施工方案
抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（五）后浇带施工
浇筑后浇带的砼应比两侧混凝土提高一级，并掺入微膨胀剂。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还要确保后浇带处不渗漏。
地下室底板后浇带施工：浇灌时先将止水带下部的混凝土浇灌振实，再浇灌止水带上部的混凝土，防止下料和振捣时将止水带赶向一边，使后浇带失去止水作用，严禁振动棒垂直于止水带振动，这样止水带容易跑偏，振动止水带下部的混凝土时，应在止水带侧边将振动棒水平伸入止水带下部混凝土内振动，在止水带下部没有浇灌混凝土前不得将混凝土浇灌在止水带上表面上，以防止水带跑偏或下部混凝土形成空洞。
墙体后浇带施工：墙体后浇带下料时应在止水带两面同时下料，振动时两面分别振动，注意止水带在墙的横向或纵向跑偏。
外侧墙和底板混凝土后浇带二次施工：首先用水泵抽干净底板后浇带内的水，清理干净后浇带内已凝固混凝土浮浆。后浇带从一头向另一头浇灌，将后浇带没抽干净的水赶向另一头，这时要随时抽干净后浇带内的水，最后封口时赶去表面水份，需要补浆宜用干水泥，用水泥吸去混凝土表面水份，使缝隙接触紧密。
后浇带浇灌时应整体连片施工，将后浇带施工时再形成的施工缝减少到最少，后浇带施工时宜板和墙后浇带整体浇灌完成，若必须断开时，后浇带横向施工缝处理应用钢板止水带。后浇带采用高一级标号的微膨胀混凝土浇筑。
（六）施工缝的设置及处理
以后浇带为自然流水段施工缝，一般情况下其它部位不设置施工缝，混凝土在浇灌中的施工缝在终凝前接茬完成。
已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2 ,在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。
在浇筑混凝土前,应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
1、地下室外墙施工缝留置
地下室外墙柱水平施工缝设置在基础底板面（或楼板面）标高以上300mm 高位置，内墙柱体水平施工缝设置在基础底板顶面（或楼板顶面）。水平施工缝设置钢板止水带，外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，止水带设置按图纸要求。
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混凝土施工方案
2、施工缝的处理措施 (1)
墙体竖向施工缝
墙体模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。墙体顶部水平施工缝混凝土浇筑到高于顶板底40mm，墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm 切一道5mm 深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量，模板紧贴墙体，利用施工原墙体的对拉螺栓，夹紧模板，加劲肋竖向三道60×80mm木方，水平为钢管，间距1000mm。此部位横向水平缝止水带应用膨胀止水带。
(2)
墙柱底部施工缝
清除浮浆并使按茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
(3)
顶板施工缝
施工缝处底板下铁垫15mm 厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上，保证混凝土浆不流入施工缝。
(4)
施工缝处砼浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。
（七）砼施工养护措施 1、养护条件
根据外界气温在混凝土浇筑完后8~12小时内用阻燃棉毡和塑料薄膜等适当材料将混
1 7 高、低砼强度界线节点处 混凝土施工方案
凝土表面予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。混凝土的养护用水与拌制水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土浇水养护日期参照下表：
混凝土浇水养护时间参考表
分 类 浇水养护时间（d） 拌制混凝土的水泥品种 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 不小于7 抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂 不小于14 2、覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护按下列要求：
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，混凝土的养护用水宜用饮用水。消防水池可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
3、薄膜养护
养护采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护时，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的操作方便，能重复使用，保水性能好，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时保持薄膜布内有凝结水。
4、养护液养护
混凝土的表面不便浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，防止水分蒸发而使混凝土完全水化。
（八）混凝土的拆模
1、混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度、规范要求来确定。
2、墙面模板拆除：不承重墙应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）拆模时混凝土强度要求。 3、混凝土构件拆模时强度要求如下表，
混凝土构件拆模时强度
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混凝土工程专项施工方案培训资料（doc 35页） - 图文
