精品资料 质量检验员工作规范 1 目的 为规范质量检验部门检验员的工作，提高质量检验员的工作效益，确保质量检验的过程受控，特制定本规范。 2 适用范围 本规范适用于质量检验部门全体检验工作流程的控制。 3 职责 3.1 本规范涉及的内容由质量检验部门负责解释； 3.2 各质量检验员必须遵守并执行本规范规定的相关事项。 4 程序 4.1 质量检验业务流程 4.1.1 质量部检验员接到气泡图纸及检验工序卡后，针对负责项目应分析和消化图纸，确认该项目质量检验的工作内容，对于疑问点应及时向技术工程师提出并得到答复。 4.1.2 质量检验员在实际检验的过程中,应严格落实质量管理的检验制度并及时记录和反馈相关的检验信息。 4.1.3 质量检验过程中，遇到与图纸、工艺以及客户要求不同时，应能够准确及时判定合格与否，并及时开具不合格品评审单并在不合格品上进行标记。 4.1.4 质量检验合格后，对产品进行标记并填写相关入库单据，使产品能够快速流转。 4.2 质量检验控制流程 4.2.1 各检验人员应严格遵守公司的《员工手册》。 4.2.2 各检验人员应在实际检查过程中，严格遵守作业工序卡，做好首检、巡检、末检、来料检验和最终检验，对于出现批量不合格造成的损失，将根据实际情况问责相关负责人。 4.2.3 各检验人员应真实记录实际测量数据，不得填写虚假记录，及时提供真实的检查记录表，如出现提供记录不及时、不真实，将根据实际情况问责相关负责人。 可编辑修改 精品资料 4.2.4 各检验人员在检验过程中，发现不合格项应立即采取行动，口头警告或者以不合格品评审单的形式进行信息传递，信息传递要及时准确，不得延误和信息反馈不准确。 4.2.5 各检验员在产品发货后,如遇到客户投诉并造成损失的,将由所在科室科长与质量工程师共同调查原因,如确认为制造问题, 将根据实际情况问责相关负责人。 5 操作规范 5.1 首件检验 5.1.1 人、机、料、法、环五要素中有任意一个发生变化，必须重新进行首件检验。 5.1.2 首件检验合格后，按照附录一要求填写好首件检验合格证，经质量主管校核确认无误后方可投入正常生产。 5.1.3 首件检验合格证和首件检验合格样品需保持到该产品本工序加工完成。 5.2 巡回检验 5.2.1 检验人员按照作业工序卡要求对生产现场各工序的产品进行抽样检验，检验项目、频次、方法按照作业工序卡执行，检验记录填写至过程检验记录卡。 5.2.2 发现不合格品时应立即停止生产，及时采取措施纠正，直至检验合格后方可继续生产，做好不合格品的隔离、标识。 5.3 末件检验 5.3.1 当日生产结束后抽样进行末件检验，并按附录二要求填写好末件检验合格证，经质量主管校核确认无误后，将当日首件、末件检验合格证以及过程检验记录卡存档并通知物流将产品入库。 5.3.2 如发现不合格项，马上调查原因并排查最后次巡检至末检这段时间内的产品是否合格。做好隔离、标识和反馈。 5.4 来料检验 5.4.1 物流部门提交来料入库单后，检验人员按照来料作业工序卡对来料进行抽样检验，并将检验结果记录至来料检验记录单。 可编辑修改 精品资料 5.4.2 检验合格后在来料入库单上填写入库意见并签字，随后通知物流将来料转移至来料仓储区。 5.4.3 如发现不合格项，及时开具不合格品评审单，并通知物流处理来料。 5.5 成品检验 5.5.1 按照发货计划，检验人员按照作业工序卡对产品进行出厂检验。 5.5.2 检验合格后，出具出厂检验报告并签字后，移交物流将成品打包并发货。 5.5.3 如发现不合格项，对下一批次产品进行检验，合格后打包发货。对发现不合格品的批次后续进行100%筛选排查。 5.6 不合格品评审 5.6.1 不合格品评审单由检验员负责填写并传递至质量主管，质量主管根据情况召集技术主管讨论得出评审意见或直接给出评审意见并传递给车间负责人，由其安排处理不合格品。 5.6.2 不合格品的隔离、标识由检验员与物流共同负责。 5.7 文件存档 5.7.1 所有检验相关记录文件均由质量检验部门内部保存，保存期限三年（安全类零件保存期限为其生命周期）。 5.7.2 各类文档按编号归档，编号规则:文档名称缩写-年月日，如2014年10月11日的过程检验记录编号为:GCJYJL-20141011。建立文档存档记录，方便随时调用查看。 5.8 量检具使用 5.8.1 量检具使用方法参见量检具说明书（专用检具参见检具操作指导书）。 5.8.2 量检具需定期维护检验，具体周期以及维护方法参见《量检具管理规定》。 附录一 可编辑修改
质量检验员工作规范(1)
