设备管理、设备标准操作和安全知识教材
一、动力管理
设备科负责水、电汽系统的设备运行管理。生产技术部负责公司动力计划使用和调度管理。需停供动力，应先报请生产技术部处批准，并按规定的要求和时间实施，停、供电需到生产部办理停、送电手续。非生产用汽、新装设备或管道、非生产用电炉需报生产技术部及办公室批准。公司动力总管线由生产技术部设备科负责，维护由维修工负责。公司电力电路、电器的安装维修由设备科专人负责、非电工专业人员不得随意拆接改装。
二、设备安装调试
1、安装前准备工作：
查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁、空间位置进行实地测量，看是否符合安装要求。检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向是否达到设备安装的要求。检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。准备好设备安装所需的工具和机械设施。
2、设备安装：
拟定一个设备安装程序，使安装前有计划、按顺序进行。 3、设备调试验收：
设备安装后进行调试，调试时应由技术人员按技术指标逐项试验（先做空运转实验，再做负荷试机），各项指标是否达到要求。调试验收后，由验收人员填写安装调试验收单并签字后归档。关键设备应予验证，验证按批准的验证方案，组织验证小组成员进行实验，填写验证报告，经验证领导小组审阅、批准后设备准予投入使用。
三、管道安装
管道安装应符合工艺要求。
四、备品配件
1、设备管理员，负责设备的备品配件管理。建立备品配件明细表，根据备品配件的消耗情况，制定出采购明细表。明细表每年修订一次。内容包括：名称、数量（应有库存量）、型号规格牍、基本价格、主要供应商、上年消耗量。
2、备品配件的计划及采购管理。
设备员制定年度、月度采购计划，作出费用估算设备科每月向生产技术部汇报备品配件库存情况。备品配件使用部门根据大修计划，月维修计划在每季度第一个月的10日前，把备品的配件请购计划，设备科长审核，生产副总经理批准后，交供应部采购。供应部采购员对采购备品配件的质量负责并承担退货、调换工作。
3、 备品配件的验收管理。
凡属加工的配件，由设备管理员负责按图纸验收入库。外购备品配件的质量，由仓库管理员验收入库。
五、设备验收
1
1、设备检修的验收
车间系统大修和主要设备大修验收要填写大修验收记录表，由设备管理部门组织有关人员按技术标准验收。
2、设备购置验收
新设备到厂后，仓库应即时进行到货登记，并通知使用部门。接到到货通知后，应及时组织采购员、设备管理员、使用部门人员开箱验收，对有破损、短缺情况要及时做好开箱记录、签字，并由采购员及时向生产单位联系更换、补缺、索赔等事项。设备验收合格后，交付设备部门进行安装调试。若新购置的设备暂不安装、领用，则开箱验收后，仓储部应负责保管，防护，必要时要做好二次装箱，保管候领。压力容器设备的验收：蒸汽发生器、蒸煮锅等压力容器设备的检修、制造、购置、安装的验收，要参照压力容器管理办法执行。
六、设备现场管理
设备现场管理主要是指设备的生产现场和施工作业现场的管理，现场管理的中心任务就是保证设备的安全运行和文明生产。实行岗位技术操作证制度，严格执行岗位标准操作规程。新上岗人员和转岗人员都需经岗位培训，考试合格持有技术操作证者，方可上岗操作。
七、设备维护保养管理
维护保养基本要求
1、消除跑、冒、滴、漏和脏、乱、锈、缺。 2、检查紧固件和调整设备各个部分的配合间隙。 3、清洁和加油润滑。
4、清洁设备表面油污、灰尘和打扫周围环境。
5、设备的日常保养。由操作人员、维修人员、每班进行。具体要求是班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理。下班前对设备进行擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上。
6、操作人员、维修人员必须做好设备巡回检查，通过观察或用简单的测量工具对设备的各个部位进行检查。
7、对设备、维护保养、润滑、巡回检查都需填写记录。
八、设备润滑管理
设备润滑实行三级管理。生产技术部 、 设备科和车间 、 操作者 1、生产技术部管理
加强对润滑管理工作的组织领导，制定润滑规章制度并监督执行。核定公司主要机型润滑油的消耗定额，监督检查润滑油的质量标准，根据设备的规程要求选用润滑材料以及加油量。定期组织检查，做到合理用油、节约用油、不断提高设备润滑管理水平。建立和健全全公司主要设备润滑档案，每月抽查关键设备润滑情况。推广先进润滑技术，积极采用新材料、新油料、新技术。
2、设备科和车间管理
1、督促检查设备员按时完成设备清洗换油工作，执行设备润滑“五定”及“三级过滤”
2
制定。根据油料消耗定额，检查分析机械设备润滑油节余和超耗的原因，采取有效措施节约用油。对操作人员进行润滑知识教育。
3、操作者管理
操作工要熟练掌握设备操作，了解设备的维护保养，保持设备良好润滑及时排除润滑故障。
做好设备定期清洗换油工作，认真执行设备润滑“五定”及“三级过滤”。 4、设备润滑“五定”“三级过滤”
“五定：定人员：车间要根据设备的分布情况以及操作情况，把设备的润滑工作，分区、分片实行巡回检查，加注油，维护清扫等任务，分别落实到人，实行包干负责。定油点：根据设备情况，明确规定润滑加油点，重要设备应会同生产技术部，规定滑加油点，操作工应对本岗位的润滑点特别熟悉。定油量：车间要根据设备使用情况，参照说明书规定每台设备的每次加油量。油量不能过多，以免造成漏油等浪费现象或使摩擦部位发热而失去润滑效果。油量也不能过少，以免机件容易磨损。定周期：要根据设备技术和实践经验明确规定加油、换油周期。定油种：要明确规定各个润滑点所使用的润滑油的油种和规格，操作者不能随意乱代乱用。
“三级过滤” 设备润滑前要实行油桶、油壶、加油点三级过滤。
5、自动注油的润滑点，要经常检查油位，油压、油温、油泵注油量，如发现不正常，应及时处理。经常检查设备润滑装置的油质，温度、压力、数量，按设备使用说明的要求定期清洗更换，注意节约用油。关键设备在用的润滑油，必须定期取样分析，一般设备三个月取样分析一次，若不合格，应及时更换。润滑油的规格，牌号必须符合规定，不得滥用和混用。如需季节换油，必须清洗后方可加入。如要变更润滑油品种须经生产技术部批准。
九、设备计划检修管理
1、计划检修的范围
系统大修、车间停产大修及局部系统大修。主要设备的大、中、小修理。 2、计划的编制
依据设备的技术状态、运行、使用要求，结合生产实际，确定设备合理的大、中、小修周期，保证设备完好。设备管理员于每年10月，编制好下年度本车间的系统大修，主要设备大修以及更新改造计划交生产技术部部长审核，生产副总经理批准，列入公司下年度生产经营计划，设备管理员组织实施。设备管理员于每月28日前编制下月度检修计划，并连同有关图纸以及零配件请购清单一同报生产技术部部长审批后组织实施。各种临时的检修项目，各部门应向设备管理员提出临时检修计划，由设备管理员组织实施。
3、计划实施
维修班的作业计划，由设备管理员估算工时，准备图纸，并会同各部门根据轻、重、缓、急一同排出项目进度要求，各部门根据项目任务和进度要求编制作业计划。
3
设备管理教材
