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太阳山分厂岗位达标标准
岗位名称：中控窑操作员
序号 项 目 年龄要求 岗位人员基本要求 学历要求 上岗要求 职业禁忌 持有体检合格证明 岗位名称：中控窑操作员 所属部门：太阳山分厂 直接上级：当班值班长 岗位性质：负责熟料煅烧工作 具体内容 18----55周岁 高中及以上文化 必须经考核合格 1 主要职责：（注：岗位职责是对个人的工作任务、责任与权限所作的统一规定。） 1、遵守公司、分厂各项管理制度，树立安全生产、质量第一的观念，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全和设备安全。 2、负责熟料煅烧系统工艺参数的调整，所属设备的开停操作，密切监控筒体扫描仪上的筒体温度。 掌握本岗2 岗位职 责要求 位职责，并进行岗位描述 3、服从生产统一指挥，严格执行工艺管理规程、操作规程。熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质、高产、低消耗，完成分厂下达的生产指标及熟料生产任务。有权根据工艺及设备运转情况，提出本系统检修和改进计划。 4、负责中控室的计算机DCS监控设备的维护、使用，记录工艺设备操作参数、开停时间和产量质量完成情况，清理、保持操作室卫生工作及交接，做好交接班记录。交接不符合要求时，有权拒绝接班，有权制止非工作人员进入中控室。 5、设备开停机前，与现场岗位人员密切配合，通知岗位人员检查窑系统所有设备是否处于完好状态，确定是否符合开停机条件；设备开停车时, 有权向所属岗位人员下达生产指令，协调指挥相关岗位人员开展工作（必须由现场本岗位人员回音后,再进行操作）。开机后，及时通知岗位人员，检查设备运行情况；停机时，可编辑
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确认是否符合停机条件，保证设备停机后能够顺利开启，有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 6、在生产操作过程中，及时观察设备运行参数，稳定窑内热工制度，认真填写操作记录，努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，保证回转窑系统持续稳定运转生产优质熟料。发现问题时要认真分析，正确判断，进行妥善处理，重大问题有权采取紧急措施，解决不了的应及时记录并汇报所在班组班长，协助班长停机后进行处理；服从班长工作安排，完成临时布置的任务与临时、短时间的检修工作。 7、所辖设备存在重大设备安全运行因素、安全隐患有权紧急停车，有权拒绝开机，并及时上报通知相关人员到现场进行处理。 8、窑系统设备检查时,应通知电工按要求办理相关手续、拉闸断电，以免有人误操作。 9、当发生事故时及时按照《现场事故处置方案及应急预案》进行处理。 10、积极提出建议、方案，积极参与窑系统工艺设备检修工作。在操作过程中出现问题、和相应的合理化建议要及时报告、通知相关的技术、管理人员。检修期间积极参与预热器系统、窑内，拆除、砌筑、浇筑耐火材料等工作，对窑系统检查、砌筑、浇筑等工作质量负相应责任。 熟练进行岗位危险因素辨识安全确认 能够按照岗位工序流程操作 熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施 熟悉或掌严格执行《安全操作规程》中的各项制度： 可编辑
1、岗位的危险有害因素 （1）触电（2）电磁辐射（3）火灾（4）其它伤害 2、严格执行“手指口述”进行安全确认。 检查工作环境安全可靠→检查各电脑是否完好→检查操作画面中运行设备工作是否正常→正常操作完成当班任务→岗位卫生清理→交班。 岗位危险源：1、操作员清理卫生时触电危害2、操作员距离电脑近，电磁辐射3、线路负载过大发生火灾 预防措施：1、保证将电源放置于安全位置。2、运输物料时，人员要按规程规定远离皮带作业。3、严禁乘坐人员及皮带上横向跨越。4、加强检查，完善保护，保证设备周围整洁。 精品
3 3 岗位知识技能要求 岗位知识技能要求 握安全操作规程 1、中控室与所属控制系统岗位，保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场返馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。 2、开车前，必须征得现场岗位认可开车的回音，方可进行。 3、严格执行操作规程和作业指导书，操作运行中要随时注意各参数的变化 ，及时调整，在保证安全运转的前提下，力争稳产高产。 4、操作员要精心操作，对故障报警，设备运转异常时及时作出判断，并与有关人员联系，尽快处理并报告主管领导。 5、回转窑临时停车时，应做好停窑后的翻窑、保温工作，防止发生急冷急热而影响耐火砖和窑皮的作用寿命。 6、中控室内要保持清洁，严禁大声喧哗。班中、班前不许喝酒。 7、要及时准确填写各项生产记录，做好交接班工作。 熟悉或掌握岗位关键点和 主要工艺参数的控制 向上一班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。 1）保证煅烧温度在1400——1450℃。 1.1 保证来料稳定,稳定窑的热工制度,严禁慢窑大料。 1.2 预热器各部主要参数。 1.2.l 一级筒出口气体温度〈380℃。 l.2.2 投料量在140-170t／h,一级筒负压为 –5000～-6000Pa。 l.2.3 四级筒锥体压力-2000～-3000Pa。 1.2.4 五级筒出口温度840～880℃。 1.2.5 五级筒锥体压力-l200～-2000Pa。 1.2.6 五级筒下料温度830～850℃。 l.2.7 各级清扫装置和空气炮正常工作。 1.2.8 各级翻板阀动作灵活。 l.3 分 解 炉: 1.3.1 分解炉出口温度860～900℃。 l.3.2 炉窑燃料重量比为6:4。 1.3.3 炉内为无焰燃烧。 l.4 窑尾烟室。 l.4.1 窑尾温度950-1050℃。 1.4.2 窑尾压力＜-250Pa。 1.4.3 后窑口密封装置灵活可靠。 1.5 窑烧成带筒体温度〈350℃。 可编辑
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1.6 窑头比色高温计显示温度1250℃～1450℃。 1.7 窑 头 1.7.1 窑头压力-30～-5Opa。 1.7.2 窑头密封装置灵活可靠。 1.8 二次风温度l000±150℃。 1.9 三次风温度650℃～850℃。 1.10 冷 却 机 l.10.1各室风量、料厚、篦下压力的关系 室别 一 二 三 四 五 六 总风量（㎡／h） 11000 20600 34000 44000 34000 53000 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 12000 22500 36000 47000 36900 57600 设计料厚（mm） 526 526 394 394 394 315 设计篦下压力（Pa） 4700 4200 2950 2950 2350 1850 1.10.2 通过二室篦下压力调整一段篦床速度。 二室压力4800-540Opa。 1.10.3 通过五室篦下压力调整二段篦床速度。 五室压力800-l500pa。 1.10.4 出冷却机熟料温度为环境温度＋65℃。 1.10.5 入电收尘气体温度＜250℃。 1.10.6 冷却机干油泵按程序动作。 1.10.7 冷却机一室料层厚度400－600mm。 1.10.8 冷却机一室篦下温度〈250℃。 1.1l.1 高温风机稀油站工作正常,供油压力≥0.1Mpa。 1.11.2 高温液力偶合器调节灵活可靠,调速范围0－1000转/分, 1.ll.3 高温风机辅传正常接程序启动,异常时可用保安电源随时启动。 1.12.1 入高温风机气体温度＜350℃，任何情况下都不能超过450℃。 1.12.2 高温风机出口气体压力-80—--120Pa。 l.13 根据双系列预热器温度、压力差、随时调节分料阀,以达到双系列平衡。 1.l4 喂料系统: l.14.1 生料库底罗茨风机正常工作。 1.14.2 生料库侧六个卸料区电磁阀﹑气动开关阀﹑电动流量阀工作正常，且能正常轮换换区。 可编辑
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1.14.3 标准仓仓位保持30t动态平衡。 l.l4.4 标准仓底罗茨风机及仓侧卸料阀﹑计量秤正常工作。 1.15 喂煤系统: l.l5.1 煤粉仓仓位不低于20t。 1.15.2 喂煤罗茨凤机及喂煤转子秤正常工作。 l.16 窑中系统: 1.16.1 窑中稀油站正常工作,供油压力范围在0.2－0.4Mpa。 1.l6.2 液压挡轮油泵正常工作,单缸油压在8MPa,双缸工作时油压在4MPa。 l.l6.3 主电机电流＜715A。 1.16.4 各托轮瓦温≤55℃。 l.l7 窑尾空压机站空压机正常工作,风压在0.5－0.8MPa之间。 l.l8 三固、四稳、六兼顾。 1.18.l 三固:固定窑速,固定喂料量,固定熟料在冷却机筷板上料层厚度。 1.18.2 四稳:稳定五级筒出口气体温度；稳定预热器总风量及风机转速；稳定烧成温度(窑头喂煤量,分解炉喂煤量)；稳定窑头罩负压（冷却机电收尘排风机开度）。 1.18.3 六兼顾: 兼顾窑尾○2含量及气流温度；兼顾C1筒出口温度、压力；兼顾分解炉内温度及压力；兼顾筒体表面温度；兼顾冷却机废气量；兼顾废气处理及收尘系统。 2）窑炉燃料重量比为4：6。 3）入窑生料分解率90～95％。 4）工艺流程：预热器由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入各级预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉进行碳酸盐分解，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑，入篦冷机与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉，窑头窑尾一部分热气体进入余热锅炉进行发电。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。 熟悉或掌握自救互（一）岗位触电事故应急处置措施 1、现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦· 可编辑
中控窑操作员岗位达标标准
