施工组织设计 营口经济技术开发区公安边防大队办公楼工程
①、±0.000以下标高测法：
在基坑四个角点，设置４个半永久性标高控制点，标高上平-1.0m，误差在3mm以内时合格。
②、±0.000以上标高测法：
由于本工程采用两个流水段施工，故每段均设两个标高传递点，位置设在外墙上。首先在各引测处根据两个高程控制点准确测出相同的起始标高+1.000线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层校测各水平线误差应在±3mm以内。 每层标高必须从+1.000m线开始引测，不允许从引测层的下层开始引测。
(2)、竖向投测：
本工程采用铅垂仪进行竖向投测。在每个流水段内设四个控点(加活动盖板保护)，内控点布置位置从基础开始划分两个流水段布置，并用经纬仪外部复核。 ３、沉降观测：
塔吊沉降观测点设在塔基底座上共八点，塔吊安装后观测一次，之后每周观测一次。另外雨后应注意及时观测，并做好沉降观测记录。 ４、注意事项：
(1)、施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行《工程测量规程》GB50026-93。
(2)、测量仪器必须符合本公司下发的《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在全过程中保持完好状态。 (3)、施工测量人员必须持证上岗。
(4) 、放线完毕后，必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。
(二)?基础工程：
本工程基础为柱下独立基础，钢筋混凝土地梁，暂按无地下水考虑，根据实际情况，如开挖后本地区地下水位较高，采用井点降水方法降低地下水位。施工工艺流程为：开挖钢筋混凝土独立基础土方→支钢筋混凝土独立基础垫层木模板，浇筑基础垫层混凝土→支钢筋混凝土独立基础钢模板木支撑，绑扎独立基础钢筋，浇筑独立基础混凝土→检查轴线→铲车装土8T自卸汽车运回填土，人工打夯回填土→人工开挖钢筋混凝土基础梁土方→支基础梁底模垫层木模板、浇筑基础梁垫层混凝土底模→绑扎基础梁钢筋→支钢筋混凝土基础梁侧面钢模板木支撑→绑扎基础梁钢筋→浇筑基础梁。
１、放线定桩位及高程：依据基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，确定中心。撒白灰线作为开挖尺寸线。尺寸线定好后，须经有关部门进行复查，办好预检手续后才能开挖。
２、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对设施进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
３、全面开挖前，每个建筑选择先挖两个基础土方，分析土质、水文等情况，确保基础底标高坐落在设计持力层,加深处汇同甲方代表、监理代表认定。 ４、开挖土方：应从上到下逐层进行，有效控制截面尺寸，工作面：垫层每边加300mm，放坡系数按规定要求。
5、检查轴线和标高：基础土方开挖完后，必须进行轴线位置、标高、截面
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尺寸的检测，发现问题及时进行修整。
６、人工清理底层，汇同有关人员检查土质情况，做好崐隐蔽验收手续。 7、绑扎钢筋：钢筋绑扎满足设计要求，以确保钢筋位置正确、保护层厚度等符合要求。
8、混凝土浇筑：浇筑混凝土连续进行分层振捣密实，混凝土浇筑时应注意顶标高符合设计要求。
（三）、基础回填土
基础施工完毕，应立即组织回填基础土方。
1、回填前，由建设单位、监理单位、质检部门进行基础工程检查验收，办好隐蔽工程手续，方可进行回填土。
2、填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净。铲车装土8T自卸汽车运回填土，现场堆放处取土。
3、回填土质按设计要求选用，检验回填土内有无杂物，粒径不可过大，含水量应在允许范围内，符合要求后才能回填。
4、分层回填，每层铺土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯机小于25cm，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁使用“水沉法”，电器、水暖挖土在回填夯实后施工。
5、回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。
6、回填土夯实后，按规定进行环刀取样测干土的质量密度，达到要求后，再进行下一道工序施工。
6、修整找平：填土完毕后，进行表面拉线找平，凡超过高度的地坪铲平，低于高度的地坪补土夯实。
（四）、模板工程
本模板工程柱、板采用钢模板木支撑，梁采用木模板木支撑，楼梯采用钢木结合模板，基础、基础梁采用钢模板木支撑。模板支撑系统均采用木支撑，梁柱采用钢筋焊接对拉片拉结，对拉片每500mm间距设置，内部设置直径10钢筋支顶每500mm间距二层设置，基础二步混凝土台每块模板下设置二根钢筋Φ12三脚架，保证模板不变形。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。结构构件应符合建筑模数，为保证质量梁外侧采用双面钢丝网苯板，以确保与混凝土、面层很好连接。
１、模板安装的一般要求：
⑴、根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计，确定模板的规格、数量、排列尺寸，柱箍的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。
⑵、放好轴线，模板边线、水平控制标高，并有专人复核。 ⑶、模板安装前，由专人涂刷隔离剂。
⑷、模板安装应牢固、严密，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够承受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载。
⑸、模板支设构造简单，安拆方便，满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土
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养护的工艺要求。
2、矩形截面柱模板 柱采用钢模板，用工具式角钢柱箍固定。模板安装前先弹出中心线与边线，在柱边模板外放预埋定位钢筋，即在楼板和梁混凝土中预埋短钢筋Φ20 以上，露出长度 200mm左右，数量为每侧 2根，用木方和木楔与柱根部模板间夹紧，保证柱根位置，防止偏移。柱模中上部用木方支撑，用钢筋拉链拉结固定、找正，用经纬仪校正垂直。柱模板安装前，专人清理柱根杂物，柱模板留检查口?(清扫口)，中部留振捣口。如图所示。
3、梁模板 梁采用木模板
⑴.支撑系统：垂直支撑系统一律采用木支撑体系，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据施工图纸放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。
⑵.模板安装程序：柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高调整标高，在承重架横杆上设通长60×120mm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨〉6m时，梁跨中起拱高度要满足要求，起拱高度为全跨长度的2/1000，即起拱2~3cm。当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。为提高梁侧模板的整体刚度，具有足够的抵抗混凝土浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用对拉片连接固定两侧模板，用Φ10短钢筋支撑侧模上、下口，保证梁截面尺寸。支模方法见图。
梁、板模板安装
⑶.斜梁、拱板处支模采用木模板，支模时按照设计要求实地放样，确保节点处截面几何尺寸。
4、梁柱节点处模板
采用木模板，保证梁柱节点混凝土的几何尺寸。
5、现浇板模板
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现浇板钢模板、支撑体系做法同梁。 主楞采用60×120mm木方间距 800mm，次楞采用60×60mm木方间距400mm。模板安装完由专人抄平检查水平及标高，发现问题及时调整。梁、板跨度≥4m时，模板起拱高度为全跨长度的L/1000；井字梁、悬挑梁起拱高度为L/300。
8、楼梯模板
楼梯支模前要实地放样，仔细校核设计尺寸及标高，板底用组合钢模 板，侧模采用定型木模板，支撑采用琵琶撑，间距为 800mm，用斜支撑，斜撑用拉板拉牢。
7、模板拆除
(1)、构件侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏。梁、板等构件底模拆除时，砼强度应符合有关规定。以同条件养护试块为依据。具体拆模时间、部位应由技术负责人决定。
(2)、拆模时应有专人监护，大面积房间拆模应有二层排架承接模板，并要逐片拆除，以免伤人。
(3)、拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模板变形受损。
(4)、模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。 (五)、钢筋工程 １、一般要求：
⑴、钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。钢材进场后应按批号和直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。按国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。进场钢筋应按规格直径分垛堆放，并设标志牌。
⑵、钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行。
⑶、钢筋的焊接必须由持证人员操作。焊接接头的试验结果应符合设计要求、有关规范和标准的要求。
⑷、焊条的选择：根据要求，Ⅰ级钢筋相焊或与AF3互焊时，选用E43型焊条，Ⅱ级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时，选用E50型焊条。焊条必须具有出厂合格证明。
3、钢筋加工
钢筋采用现场制作，机械或人工加工。钢筋加工前应进行外观检查，钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。
钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。
３、钢筋接头
竖向受力钢筋采用电渣压力焊；直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊，双面焊缝长度≥5d；双面焊缝长度≥10d；直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接
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头。搭接长度应符合有关要求。焊工及焊条的要求同本章1～(2)、1～(3)。I级钢筋：搭接长度≥30d,Ⅱ级钢筋 ：搭接长度≥35d，符合G03-101图集。
４、钢筋绑扎安装
(1)、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，柱保护层垫块内预埋22#镀锌线。
(2)、正式进行钢筋绑扎前，应由专人根据图纸要求，逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。
(3)、梁、柱节点处箍筋加密区，必须按设计要求严格配制，满足抗震要求。
(4)、现浇板、悬挑板等负筋、双层筋，采用φ14钢筋制成铁马凳支架垫起，长为建筑物宽，现浇板钢筋伸至梁外边。
(5)、梁、柱的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋 直径10d，见图7-4。弯钩端部弯成135°。箍筋与主筋
要互相垂直，交角处要点点绑扎。箍筋在梁、柱 等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距，并保证支座内有一道箍筋。
(6)、钢筋构件绑扎完毕后，由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后，经建设单位、监理单位检查同意才能进行下道工序施工。梁柱节点加密区施工中有困难时，应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。
(7)、浇筑砼时，要有专人负责看筋，发现问题及时纠正。 (六)、混凝土工程 １、一般要求：
⑴、材料：混凝土强度等级C25、C30、C35标号，水泥应有出厂合格证及复试报告单。
砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合《混凝土拌合用水标准》才能使用。
混凝土外加剂(早强剂、混凝土泵送剂)：必须使用市有关部门认证产品。 ⑵、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以化验室提供的混凝土配合比为准，C30以上标号混凝土构件应进行现场试配。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。
⑶、严格混凝土配合比计量工作，工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员，质检员随时抽检复核。
⑷、本工程因上级管理和工期要求采用商品混凝土泵车泵送浇注梁板，在基础工程和主体框架工程施工中，砼中掺入砼早强剂5%，以提高砼早期强度，加快脱模，提高施工进度。
⑸、混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板。
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建筑土建施工组织设计方案2
