◇不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。 ⑷ 模板的安装和验收
◇ 模板组装应按制定的工艺流程实施。 ◇ 模板在组装过程中，应设置防倾覆设施。
◇ 模板组装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板组装所允许的偏差见下表
序 号 1 2 项 目 侧、底膜板组装间隙 表面平整度 模 板 内 部 尺 寸 对角线差 长 宽 高 底板厚 腹板厚 测向弯曲
允许偏差 （mm） ≤2 侧底模板 ≤2 10 ±10 ±5 ±5 ±5 +5，0 L/3000且≯10 两侧内外 梁端跨中 1/4、3/4 上下 侧、内、底模 10 2 10 用卷尺量 5 5 5 5 4 用尺量 用尺量 沿梁全长拉线量取最大值 用2米靠尺和塞尺检验 检验频率 范围 点数 10 检验方法 用塞尺量 3 4 5 6 7 3.3 钢筋工程
3.3.1 原材料控制
钢筋进场必须具备质保单，使用前报监理见证员，并在监理工程师见证下进行取样，并送至有资质的检测中心进行试验。试验合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放、挂牌标示，严禁混杂。 3.3.2钢筋加工
a、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 b、 钢筋切断必须保证本工程特殊的精度要求。必须按施工图设计尺寸和规定的误差要求进行钢筋切断下料。
c、 由于U型梁的钢筋较为复杂，要反复核对施工图并进行翻样试生产，弯配采用机具弯配，确保钢筋的尺寸和角度，弯制的首根钢筋要认真、仔细地检查各部尺寸，并对不合格尺寸进行调整；符合要求后方能批量成型。并要做到在操作过程中经常复核尺寸、角度。
钢筋加工尺寸允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm0 L≤5000 ±10 20 ±3 L＞5000 ±20 检验方法 尺量
3.3.3 钢筋绑扎及安装
a、绑扎之前，应按施工图做好钢筋排列间距的标尺和在混凝土基面上或立模的模板上，划线定位。
b、预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
c、定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道和锚垫板相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
d、在钢筋较密处，应注意混凝土的浇筑通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。
e、绑扎时要做到横平竖直，钢筋绑扎采用双股22#铁丝绑扎，绑扎铁丝尾段方向与骨架平面方向一致，不得伸入保护层内。
f、U 型梁底板横向钢筋采用整根钢筋弯制，不得设接头。其他钢筋的接头应设置在内力较小处，并应分散布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。配置在区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率，应符合下表的规定。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 注：①搭接长度区段内是指30d 长度范围内，但不小于50cm；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头。
g、桥面泄水孔处钢筋可适当移动断开，并增设螺旋筋进行加强，绑扎钢筋时应注意预埋承轨台、电缆槽、接触网支柱及梁端伸缩缝配件。
h、各种类型钢筋应严格设计图纸所示的位置进行绑扎，做到定位准确。
接头面积最大百分率（%） 受压区 50 不限制 受拉区 25 50
底板与腹板钢筋绑扎
i、 钢筋位置允许偏差见下表所示。
钢筋安装允许偏差及检查方法 检查项目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高 弯起钢筋位置 保护层厚度 ±5 ±20 ＋5，0 允许偏差（mm） ±5 0，－20 ±10 用尺量 检查方法
j、钢筋的保护层
钢筋混凝土结构中，为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置采用与梁体同等寿命的材料垫块，且保证梁体的耐久性，以确保钢筋在浇捣中，骨架左右两侧或上下不移位，保护层无偏差垫块与钢筋扎牢，并相互搓开。垫块采用细混凝土垫块来保证保护层厚度，厚度应严格按照设计图纸的要求≥35mm。钢筋保护层垫块的间距控制在双向间距@600mm。
钢筋间距及钢筋保护层控制见下图所示。
钢筋间距控制 保护层厚度控制
k、预埋件的安装
BY27-BY28 U型梁预埋件较多，主要分为：支座预埋件、吊装孔预埋件、道床插筋、电缆支架预埋件、声屏障预埋件、接触网立柱预埋件等，数量繁多，种类复杂，精度要求较高，因此在绑扎钢筋之前先将吊装孔预埋件、支座预埋件放置固定位置，待钢筋笼绑扎完成，外模板尺寸调整到位后，开始固定道床插筋、电缆支架预埋件，最后调整内模尺寸，合格后固定声屏障预埋件、接触网立柱预埋件等。
秣陵首件梁施工方案
