1994年9月 无 缝 精 密 钢 管 技 术 供 货 条 件 DIN 2391 第2部分 ICS 23,040.10 替代1981年7月版
主题：管，钢管，精密管，技术供货条件
为与国际标准化组织 (ISO)出版的标准保持一致，全文用逗号作为十进制符号。
尺寸单位为mm
1 适用范围 或以上标准之一的钢管时，质量等级应为C。 1.1 本标准规定了由第4款中列出的等级钢 制成得，尺寸按DIN 2391第1部分的，经2 质量等级 冷加工的无缝精密钢管的技术供货条件。 提供的钢管应为以下质量等级： 此些钢管主要用于要求尺寸精度，壁厚较小，需要特殊的表面状态和机械特性的地方。
1.2 本标准不包括：
-符合(DIN 1629中)某些要求的无缝环 形非合金钢管；
-(DIN 1630中)高性能无缝环形非合金钢
管；
-(DIN 17 121中)作为结构钢的无缝环形
钢管；
-(DIN 17 124中)作为结构钢的无缝环形
细晶粒钢管；
-(DIN 17 173中)由低温韧性钢制成的无
缝环形管；
-(DIN 17 175中)由高温特性钢制成的无
缝管；
-符合(DIN 17 179中)某些要求的无缝环
形细晶粒钢管；
-(DIN 17 204中)由淬火和退火钢制成的
无缝环形管；
-符合(DIN 17 458中)某些要求的无缝环
形奥氏体不锈钢管；
-(DIN 17 172中)输送易燃液体和气体的
钢管；
订购尺寸符合DIN 2391第1部分中的规定
对于不需要检验合格证，而且没有特殊 要求的精密钢管，等级A； 对于有特殊要求的精密钢管，等级C； 按照购买方的要求，这些特殊要求和相应的试验方法应获得购买方的同意。表10中列出了(等级10)的一些附加要求。
3 订购单的内容
购买方应提供以下信息： a) 数量，单位为米； b) 应提到本标准； c) 质量等级； d) 钢的等级； e) 最终供货条件； f) 内外直径，或外径和壁厚或内径和壁
厚； g) 提供的管的长度； h) 所有经双方同意的检验文件、 对于由St35钢制成，按DIN 2391第1部分规定正火(NSK)，质量等级为C，外径D100mm，内径D 94mm，固定长度为4000mm，有按DIN 50049规定的3.1.B型检验合格证的1000m无缝精密钢管，其标识为：
1000m钢管DIN 2391-C-St 35 NSK- 100ID 944000-3.1.B
续第2页至第8页
第2页 DIN 2391 第2部分
除非另有规定，提供的钢管质量等级应为A而长度应符合子条款9.0的规定。
4 材料
5 化学成分
5.1 桶样分析
本标准涉及的钢的化学成分应符合表2中的规定。允许有些微的差异，只要不影响钢的性能。
管应由电炉钢或氧气顶吹钢制成，熔炼和铸 造工艺由制造商选择。 5.2 产品分析 钢应铸造成脱氧钢。表1列出了相关的钢的当对成品管进行成品分析时，表2中规定的等级。桶样分析应结合表3中给出的允许的偏差。
表1：钢等级 质量等级 A C 钢等级 DIN EN 10027第1部分 DIN EN 10027第2部分 S215GSiT S215GAlT S235G2T S255GT S355GT 1.0211 1.0212 1.0305 1.0408 1.0580 在德国以前使用的标号 St 30 Si St 30 Al St 35 St 45 St 52 质量等级A时所有等级，以及其它所有钢等级
表2：桶样分析显示钢等级的化学成分 钢等级 符号 材料编号 St 30 Si St 30 Al St 35 St 45 St 52 1.0211 1.0212 1.0305 1.0408 1.0580 C max. 0.10 0.10 0.17 0.21 0.22 化学成分，质量百分比 Si max. Mn P max. 0.30 0.05 0.35 0.35 0.55 0.55 0.55 0.40 0.40 1.60 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 S max. 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 可以加入以下合金元素： Nb：0.03%；Ti：0.03%；V：0.05%；Nb+Ti+V：0.05%
表3：产品分析与桶样分析的允许的偏差 元素 C Si Mn P S Nb Ti V 桶样分析规定范围的允许的 偏差，质量百分比 +0.02 +0.03 +0.05或-0.05 +0.005 +0.005 +0.01 +0.01 +0.02
6 最终供货条件
钢管供货时应按表4中规定的状态之一。
7 机械特性
7.1 机械特性是(表4中)最终供货条件的一个因素，应符合表5。 7.2 当按照子条款10.2.2.2和10.2.2.3进
行试验时，管应无裂缝。
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7.3 如果钢等级和/或最终供货条件在表2和4中未列出，机械特性应征得同意。此些管供货时的质量等级应为O。 7.4 表2中列出的钢基于其化学成分和加工的工艺应认为是可以焊接的。然而，应当注意的是BK、BKW或BKS状态下管的机械特性是指管经加热的区域(DIN 2528 第1部分)。
表4：最终供货条件 标识 冷加工(硬) 冷加工(软) 冷加工及消除应力 退火 正火 符 号 BK BKW BKS GBK NSK 描 述 管在最终冷成形后不经过热处理，因此有较高的变形抗力。 最终热处理后经过有限变形的冷拉。正确的继续加工使管能一定程度的冷成形(如弯曲，拉长)。 最后一次冷成形后进行热处理。经正确的加工后，残余应力的增加能对管成形和加工到一定的程度。 最后一次冷成形后在控制气氛中进行退火。 最后一次冷成形后在控制气氛中在变换点上进行退火。
表5：室温下管的机械特性 最终供货 冷加工 冷加工 冷加工及消除应状态 1)1)(硬)(BK) (软)(BKW) 力(BKS) 钢等级 最小抗拉强度 材料标识 材料编号 Rm·in N/mm 430 430 480 580 640 2退火 1)(GBK) 最小抗拉强度 Rm·in N/mm 280 280 315 390 490 2正火(NSK) 最小 断裂 伸长度 A5百分比 最小抗拉强度 Rm·in N/mm 380 380 420 520 580 2最小 断裂 伸长度 A5百分比 12 12 10 8 7 最小抗拉强度 Rm·in N/mm 380 380 420 520 580 2最小 屈服 最小 断裂 最小 断裂 伸长度 A5百分比 30 30 25 21 22 最小抗拉强度 Rm·in N/mm 2最小 屈服 最小 断裂 强度 伸长度 RSH·in A5百分N/mm 280 280 315 375 420 2强度 伸长度 ReH·in A5百分N/mm 2比 15 15 14 12 10 比 30 30 25 21 22 St 30 Si 1.0211 St 30 Al 1.0212 St 35 1.0305 St 45 1.0408 St 52 1.0580 8 8 6 5 4 290至420 215 290至420 215 340至470 235 440至570 255 490至630 355 1) 退火(GBK)状态时的屈服强度应至少等于抗拉强度的50%。根据变形的不同程度，冷加工(硬)(BK)和冷加工(软)(BKW) 状态下的屈服强度可能会接近抗拉强度。计算时，冷加工(硬)状态应以抗拉强度的至少50%为基础，而冷加工(软)状 态则为70%。 2) 对于外径小于30mm，壁厚小于3mm的管，其最小屈服强度将小于10 N/mm。 2第4页 DIN 2391 第2部分
8 外观
8.1 钢管的内外表面应保持光滑以适应冷加工工艺。其结果是轮廓偏差的算术平均值Ra应小于等于6.3m。对于质量等级为C的钢管，更小的Ra值应先获得同意。 注：由于技术原因，不可能总能在内径
小于15mm的钢管上获得光滑的表面。 8.2 允许有因制造工艺引起的些微的表面不平整，如斑点或擦伤，只要内径和外径在整修后仍能达到规定的要求。不允许有疤、重皮或层裂。
如果表面无缺陷有特殊的重要性，应商定(子条款10.2.2.8)使用合适的非破坏性的试验方法(如涡流探伤试验或超声波探伤试验)。
8.3 在冷加工后未经热处理的钢管，即在BK或BKW状态下的钢管，其内外表面一般覆盖一层润滑油或润滑脂。应商定有关润滑油或润滑脂的去除方法。
经热处理的钢管，即在BKS、GBK或NBK状态下的钢管，可能出现粗晶，但应无疏松的氧化皮。 8.4 当，有关以后的表面处理(如电镀)，钢管的表面预加工的等级需达到特殊要求时，此些要求应在订购时商定。 8.5 为符合商业法规，钢管供货时应采取临时的防腐蚀措施。如果要求采用某种防腐蚀方法(如DIN 50 960第1部分中规定的电镀)，或者不需要任何防腐蚀方法等等其他要求，这些要求应在订购书中写明。
9 尺寸和极限偏差 9.1 直径和壁厚
DIN 2391第1部分应适用于无缝精密钢管的尺寸。
如果直径的极限偏差中有一个为零，那么壁厚的极限偏差应等于用DIN 2391第1部分第2款中给出的公式计算得出的平均壁厚的10%。 9.2 直线度
外径超过15mm的钢管，其直线度的偏差应不大于总长的0.25%。屈服强度超过
500N/mm2
的钢管，其直线度的偏差应不大于总长的0.3%。局部偏差应不超过3mm/m，应测量钢管表面间的距离以及一根连接相距1000mm的任意两点的基准线。 长度固定的钢管，其直线度的偏差应不大于钢管长度的0.3%。
为符合商业法规，外径小于等于15mm的钢管供货前应矫直。由于确定此种钢管的直线度可能较为困难，应先商定直线度测量的方法。
对于直线度的更严格的要求应先进行协商，并适用于质量等级C的钢管。
9.3 长度
除非购买方在订购时另有规定，钢管的供货长度应在4m至7m之间。
长度为2m至小于4m的钢管的数量应不超过订购总量的15%，并且在供货时应分开捆扎。 切割长度的允许偏差为订购长度的500mm，长度大于等于2000mm的较短钢管的数量最多为订购总量的10%并且分开捆扎。
固定长度应在以下极限偏差范围内：
长度小于等于500mm: mm +2 0 长度大于500mm小于等于2000mm:
mm +3 0
长度大于2000mm小于等于5000mm: mm +5
0 长度大于5000mm小于等于7000mm: mm +10
0
长度大于7000mm的钢管，极限偏差应先商定。 9.4 管端
管端的切削一般与管轴成直角，并且管端无切割工艺可能产生的过多的毛刺。这些毛刺可能改变钢管直径，使之超过DIN 2391第1部分中规定的极限偏差。
有关固定长度钢管端口的精加工的协议是强制性的。
9.5 订货与发货长度间的差异 对于订购的固定长度的钢管，供货的长度不得低于订货要求。然而，满足表7中规定的超长是允许的。
表7：超长供货 订购长度 偏差百分比 单位米
小于等于500 ＋20 大于500小于等于2000 ＋15 大于2000 ＋10
10 检验
10.1 供货时无检验证书的钢管(质量等级A)
作为内部控制的一部分，制造商应提交钢管进行：
a) 尺寸检查； b) 表面检测；
c) 拉伸试验，按DIN EN 10 002第1
部分中的规定；
d) 压扁试验，按DIN EN 10 233中的
规定；
e) 校验内径扩口试验，按DIN EN 10
234中的规定。
只有在不影响钢管直径和壁厚的条件下才能对由表2中列出的等级的钢制造的退火或正火钢管进行压扁试验与校验内径扩口试验。
在商定前应签发一份符合DIN 50 049类型2.2检验证书。
附加的试验应先进行商定。这些试验是针对质量等级C的钢。
DIN2391无缝精密钢管
